塑胶镜片检查方式了解教程.pptVIP

塑胶镜片检查方式了解 ;内容提要;㈠检查的目的;㈡检查的对象;2.1 各工程的检查项目;工程巡检：量产机种生产过程品质监控，按作业标准书进行检查。 出荷检查：批量入库之前实施的检查，主要为外观检查，二次加工产生的外观不良现象，按AQL抽样检查标准进行（尺寸,面型,偏心均由工程巡检保证） 包装检查:对包装好的产品进行确认以核对出荷品是否符合规定的要求。（如：产品数量、标识等）;㈢外观检查方法及了解及常见的外观不良现象;3.1 外观的检查方法： 透过光检查；镜片透过光源，眼睛与镜片呈45°或90°方向观察，眼睛与镜片距离为20~30cm. 反射光检查：镜片放于光源下，眼睛与镜片呈45°或90°方向观察，眼睛与镜片距离为20~30cm. 旋转法检查：镜片在灯光下360°旋转检查 接眼目视检查法：主要适用于观景仓及组装后的半成品镜头。; 3.2塑胶镜片常见的外观不良现象： ;3.3 外观的判定方法;㈣检测仪器的了解;4.1 工具显微镜的功能及使用;处理器的使用;A7:将连接2点而成的直线与通过1点的垂直线的交叉点作为原点,旋转坐标使与直线平行. A8:以通过4点的两条直线的交点为原点,旋转坐标使X轴与第一点和第二点所在的直线平行. A9:以2点的中心作为原点进 行原点移动和坐标旋转. A10:恢复到上一次指定的坐标系.;M1-M12为测定模式健及测定辅助健（可多个命令组合使用） M1:取点.显示所取点的坐标以及和原点连线与X轴的夹角角度值. M2:取3个点确定一个圆.显示圆心的坐标和直径.(可选择多点测量,最多可取20个点) M3:两个放射点的间距和夹角. M4:两点间的距离和中点坐标.;M5:连续两点间的距离和累计距离. M6:X轴方向连续间隔距离与累计距离. M7:Y轴方向连续间隔距离与累计距离. M8:点到直线的距离和交点坐标. M9:两条直线的交点坐标和夹角. M10:两个圆的交点坐标和圆心坐标. M11:直线与圆的交点坐标及圆心坐标. M12:方形孔的中心坐标及边与边的内角.;偏心测定仪;偏心仪的使用;;;;;;;非球面测定仪（粗糙度轮廓仪）;非球面最简单的定义为“回转对称的不是球面的表面”，如： （注：非球面可以是几乎平的表面）;仪器型号：Talor HobsonPGI 840 测定内容：粗糙度，矢高，曲率半径等轮廓尺寸. 测量误差：0.15um.(允许标定误差） 分辨率：0.8nm 水平行程：120mm 粗糙度量程：8mm. 直线度：0.25um/120mm 粗糙度精度：2%±4nm 线轮廓精度：0.5um/120mm 半径精度： 0.1-22mm ,≤1%-0.015% ;标定方法;测量方向;;cx2;;;;非球面分析结果图形解释;Smx:最大表面倾斜误差.指在任意两个相邻数据点和从整个轮廓计算的最佳拟合最小二乘参考线之间倾斜角的最大差. Smn:平均表面倾斜误差.指在任意两个相邻数据点和从整个轮廓计算的最佳拟合最小二乘参考线之间倾斜角的平均差. Tixt:计算出的零件的水平轴相对于测量横臂的基准轴的角度.;㈤仪器优先选用原则;3.对于测定H9或精度要求较高的孔（或圆）的内径时,要尽量使用塞规测量，公差为±或塞规测定不可的场合，才能考虑使用二次元 4.对于测定f9（g9）等公差严格的柱子外径时，要使用测微器（分离卡）测定. 5.能使用二次元测量的要尽量用二次元，0.1以上公差时为了测定方便才会考虑使用投影机测量. ;测定手法：;~以上