6S标准细则与现场管理教材.pptVIP

标准化生产管理 之6S现场管理;;6S现场管理----课程目标;6S现场管理----意识层面;世界是由 构成 与上帝同在 你忽略 . 魔鬼就将找上门 ————西方谚语“魔鬼藏于细节” ;美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。 ;;;; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用;“ 6S是我日常工作中不可分割的一部分。”;6S管理的五大对象;;1;1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2、6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 3、6S的基础是全员、关键是领导 4、6S的核心是“持之以恒” 5、6S易学、难做 ;6S现场管理----执行层面; 6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。????? 在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。??? 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 ;First S: Organization (SEIRI)第一个S：整理;SecondS: Orderliness (SEITON)第二个S：整顿;ThirdS: Cleanliness (SEISO)第三个S：清扫;SixS: Security (FAFETY)第四个S 安全;FourthS: Adherence (SEIKETSU)第五个S:清洁（漆见本色、铁见光）;FifthS: Self-Discipline (SHITSUKE)第六个S:素养; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;6S现场管理----执行层面;; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;;;;整理举例;讨论因为不整理而发生的浪费？; 6S项目的推行步骤和技巧;整顿SEITON;;;整顿技巧举例;举例;放置方法;;清扫举例;;清扫（案例）;6S现场管理----整洁;清洁步骤：现场产生的5大初始资料 *物品清单 *定制图 *目视档案 *清扫责任区图 *5S点检、巡检表 清洁步骤： 编写6大程序文件 *红单程序 *定制管理与标识程序 *目视管理程序 *光洁管理程序 *5S检查与评比制度程序 *5S激励制度程序;; 您的工作场所是否明亮、整洁吗？ 厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所？ 目视化管理是否做到了“一目了然”？ ;6S现场管理----安全;1、非吸烟区吸烟，乱扔烟头; 2、物品放置不牢固； 3、电线老化,乱接临时线; 4、违反操作规程; 5、电器设备长期通电（下班后不关电源）; 6、在易燃易爆品上方动用明火;;6S现场管理----素养;素养的检查点（着眼点）;;6S现场管理----执行层面;PDCA/戴明环的定义:;制定目标; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Pl