大位移井钻井(08课件)教程.pptVIP

大位移井钻井技术; 大位移井是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展起来的一种新型钻井技术，它集中了定向井、水平井和超深井的所有技术难点。目前，大位移井在世界范围内广为应用。;主要内容;一、大位移井的概念(Extended Reach Well ) 国际上普遍采用的定义：井的水平位移与垂深之比等于2 或大于2的井称为大位移井。;二、大位移井的特点及用途 1、大位移井的主要特点  一是水平位移大，能较大范围地控制含油面积，开发相同面积的油田可以大量减少陆地及海上钻井的平台数量； 二是钻穿油层的井段长，可以使油藏的泄油面积增大，可以大幅度提高单井产量。 2、大位移井的用途;滩涂油气田;C、开发不同类型的油气田 *几个互不连通的小断块油气田； *几个油气田不在同一深度，方位也不一样，可采用多目标三维大位移 井开发。 D、保护环境 可在环境保护要求低的地区用大位移井开发环境保护要求高的地区的油气田。 ;三、大位移井的发展状况 大位移井始于上世纪20年代，由于当时的技术限制大位移井钻井技术发展缓慢。进入80年代后半期，随着相应的科学技术和其它钻井技术的发展，如水平井、超深井钻井技术等，大位移井钻井技术才迅速发展起来。 国外情况 （98年的记录） 1）垂深与水平位移之比最大的是C-30定向井，水平位移为1485米，总垂深为294米，垂深与水平位移之比达1：5.05。 2）水平位移最大的井M-11井，水平位移10114米。 1999年 英国北海的M-16SPZ井，其水平位移达到10728米,平垂比大6.7. 全井井深世界第二(世界最深油气井)，11278米；钻井及固井，共123天。 ;;西江24-3海上平台;四、大位移井的关键技术;（一）管柱的摩阻和扭矩 钻大位移井时，由于井斜角和水平位移的增加而摩阻和扭矩增大是非常突出的问题，它是限制位移增加的主要因素。;（5）使用滚轮式套管扶正器 使常规的滑动摩擦变为滚动摩擦。 （6）漂浮法下套管 国外应用漂浮法下套管技术，可降低套管的摩阻。这种技术的原理是在套管内全部或部分地充满空气，通过降低套管在井内的重量来降低套管的摩阻。用的较多的是部分充气，这种方法可使套管的法向力大大降低。 （7）提高地面设备的功率 （8）使用顶部驱动系统 ;（二）钻柱设计 钻柱设计包括底部钻具组合设计和钻杆设计。在大位移井中一般使用高强度薄壁钻杆，以减少扭矩和摩阻。对底部钻具组合（BHA），尺寸越大，钻柱的扭矩和摩阻也越大，这并不利于大位移井的钻进，所以在保证钻压需要的前提下应使底部钻具组合的尺寸尽量减小。 钻柱设计应考虑的因素 （1） 尽量减小压差卡钻的可能性； （2）使用螺旋钻铤和螺旋扶正器，以增大环空间隙和减小钻 柱与 井壁之间的接触面积； （3）尽量减少丝扣连接的数量；;（4）采用井下可调稳定器； （5）尽量减少在大斜度井段使用加重钻杆的数量 ； （6）选用高强度钻杆，使之具有足够的抗扭转力和抗磨能力； （7）给钻头施压时尽量不使钻杆发生弯曲。; （三）大位移井轨道设计 1、 轨道设计的原则 大位移井轨道设计，要求对所有参数进行优化，尽量降低井眼对管柱的扭矩和摩阻，提高管柱和测量工具的下入能力，并能尽量增大大位移井的延伸距离。 国外大位移井井身剖面的主要类型： （1）增斜 — 稳斜剖面 这种剖面的造斜率低，井斜角及测深增幅缓慢，但可降低钻柱的扭矩、摩阻和套管的磨损。 （2）小曲率造斜剖面 这种剖面的特点是造斜点较深，井斜角大，能降低 扭矩和摩阻，而且随目标深度的增加，旋转扭矩的增幅较小。 ; （3）准悬链线剖面 准悬链线剖面有许多优点，它不但对管柱的扭矩和摩阻低（钻柱与井壁之间的接触力近似为零），而且使套管的下入重量增加。目前这种剖面在大位移井中广为应用。 石油大学的韩志勇教授在准悬链线剖面的基础上提出了侧位悬链线剖面的设计方法，这种剖面比准悬链线剖面的扭矩和摩阻小。 ;(四)大位移井的井壁稳定问题 大位移井的井壁不稳定性 1、影响大位移井井壁稳定的因素 （1）狭窄的钻井液密度范围 一般来讲，当井眼倾角增加时，钻井液要提供足够大的压力来防止井壁坍塌。与此同时，井壁出现裂缝的可能性也增加了。简言之，