MAG焊在厚件钢结构工程中的应用.pdfVIP

冈诤窦?纸峁构こ讨械挠τ?盗趟丝竺：鲎：?海后?????Ⅲ。鬻；％麓戮％。㈨?竺：??⑹???纤埽厚螅豪技岬?：：：：：?柚哥性?呤蹦?蔷蒜嚣气《釉：麓?撵靛事竺韩志坤?矢旨?殴?拘藿ü???ひ昭≡???自。?龋飞嘏鞍小鞋小摘要：较厚钢件是钢结构工程中的主要构件．如大型高炉、转炉壳体，卡板、托座等。均由较厚钢板组焊成形，焊接量很大，推广使用高效节能的??腹ひ辗椒ǎ?ɑ崛〉煤艽蟮木?眯б婧蜕缁嵝б妗?关键词：??腹ひ辗椒?刖吾钢结构的生产成形主要是由焊接来完成，特别是在厚件钢结构工程中，焊接的工作量很大。而传统的焊接工艺及方法在市场经济条件下和工业迅速发展的当今时代已不适应企业发展的需要。所以。选择高效节能的焊接工艺方法是企业降低生产成本，提高工作效率，保证产品质量的重要环节。本文着重探讨??冈诤窦?纸峁构こ讨卸院阜熘柿?要求?缛托浴⑼夤鄣?较高情况下，如何满足较高要求又较为经济的应用实例。??焊接方法的选择针对厚件钢结构在检修现场安装焊接的实际情况，手工电弧焊和埋弧自动焊由于需要倒运的设备较多，焊接材料浪费较大，加之埋弧自动焊又受操作空间的条件限制，均不能满足降低生产成本和操作使用的需要。而纯??赣钟捎?焊接飞溅较大和冲击韧性趋于最低值?，也很难满足焊缝韧性要求较高的重要钢结构的焊接。因此，从降低生产成本，实现企业效益最大化，满足产品质量需求的原则出发，选择???鹤槌傻母浑不旌掀??实芯焊丝的??福?呛附雍窦?纸峁沟淖罴炎楹希?浔冉?结果见表??四种不同焊接方法比较结果纯?：?┬竞杆孔楹嫌敫浑睲?焊经济成本分析见表??纯??赣敫浑睲?焊经济成本比较??保护气体成分配比与焊丝选择??．?；て?宄煞值呐浔热范ǎ?Υ悠?宄煞侄匀鄣?过渡形态的影响，对焊接飞溅的影响及对焊缝成形的影响和焊丝的伸长度对监界电流的影响等进行综合分析。以不同比例的???夯旌掀?遄魑1；て?迨保?陨?流过渡监界电流的影响关系见图??圈?篈???旌掀?宓谋壤?对射流过渡临界电流的影响由图?杉?珹??：?—?％?幕旌掀?澹??艹鱿?射流过渡，只不过随?：含量的增加，射流过渡监界电流相对增大”’，即对于一定直径的焊丝焊接电流超过某一数值之后所宴现的过渡过程。这个监界电流值与气体成份的关系较大，而从另一方面所言，向??屑尤階??蛩孀臕?暮?量增加．焊接飞溅逐渐减少，当?的加入量达到?％时，其飞溅降低到了最低点，如图??如前所述，当?：含量超过?％时，则其熔滴过渡形式便由射流过渡变为射滴过渡，相应地其熔池形状也由指状熔深，转变为盆状熔深，如图??荆?孀臗?汉?康募绦??加，则盆状的熔深将进一步增加。如采用短路过渡焊接参数?凵钜彩撬孀臗?汉?康脑黾佣?黾印＠?纾?逼?逦V????％???：??ナ保?凵詈芮常坏盋?捍锏??ナ保?则其熔深与?：气体保护焊相当。也就是说，?：含量的逐渐增加，可使得熔深相对增大”??图?汉阜於厦媸疽馔迹琣指状熔深，?枳慈凵?所以在短路或非短路过渡中采用平???％???：??％的混合气体，除能降低飞溅外．还改善了焊缝成形，使焊缝熔宽增加，余高降低。”。熔深较???????：???有所增加。从而克服了因焊缝断面的几何?绲牟还嬖蚨?导致的应力集中。??．?杆康难≡???赣糜诤附拥吞几趾偷秃辖鸶质保??碛玫暮杆砍?分应与使用的气体成分相匹配，这是因为气体成分直接影响?电，啡轻蛞图?憾搪饭?墒逼?宄煞?对飞溅章的影响??☆?????女??《十????????矗??蛆，日? 藤。要銎一???頻?≮乒慧需紫主要耍土耋至??生堡兰耋登金主翌盐星三垒鲨兰耋型堕———些?@???患????狫’塑：：：：：业?附庸ひ???到合金元素的烧损，从而影响到焊缝金属的化学成分和性能。针对甲???％?????％的混合气体，其活性气体含量较多，氧的体积分数较大，其氧化性较中???％??????％的混台气体强，焊缝的部分合金元素易被烧损，及细焊丝易使临界电流降低????秃杆康纳斐ざ纫捕粤俳?电流有影响????忍氐悖?约癊???焊丝的含碳量较低，而且台有足够的?和?，除起脱氧作用外．剩余部分仍留在焊缝中，从而提高了焊缝金属的力学性能和抗裂性能“，加之该牌弓焊丝固用途较广，库存量较大而节省单购费用。所以选择中???％?????％的混合气体，辅以??—?阁劢?蠱?焊是适宜的。不同焊丝直径时射流过渡的临界电流罔?荷淞鞴?闪俳绲缌饔牒杆可斐す叵??甀焊接坡口的制备焊接坡?的制备对焊缝质量起着至关重要的作用．因此，根据???—??的要求和金属结构制作安装的实际板厚范围，仅对?????板立焊试件和?????搴岷?试件?街质约?钠驴谛问郊白楹肝恢镁?屎下?亲楹敢?求?骱附庸ひ掌蓝ㄊ匝椋?淦驴谥聘餍问饺缤?，单位?。??焊接设备及材料?；て?澹篿????％?畃????％瓶装混合气体，纯度≥??ィ?扌