球团厂设计化.pptVIP

第 一 讲;设计概述;概述;授课特点： 本章通过举例来说明烧结球团厂设计的目的内容、工作步骤和技术规定，使学生加深理解。同时通过列举本行业设计成功和不成功的例子，说明工程设计过程中一定要尊重科学，设计既要考虑经济效益，更要考虑安全生产、环境保护，严格按照国家标准和行业标准进行设计，真正为人类造福。 ;烧结球团厂设计的意义、目的、内容和要求 ;意义 ;目的 ;?? 内容（任务）;;钢2*130m2烧结机劳动定员 ;要求;;烧结球团厂设计的工作步骤 ;设计前期（立项、预算） ;设计阶段 ;配合施工及试生产阶段 ;烧结球团厂设计的基本技术规定 ;;（3）总图布置少占良田或不占良田，根据需要留有适当的发展余地 （4）规模的确定和划分 决定规模的因素： ①高炉炉料结构：高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿 ②?烧结矿数量 ③?烧结矿质量：TFe、R ④?5-10%富余系数 ;烧结厂规模的划分;;（6）作业率=作业时间（h）/日历时间(h)*100% 作业时间以设备或系统的载荷运转时间表示： 烧结系统用圆辊给料机的载荷运转时间表示； 85-90%,一般90.4% (330/365=90.4%)， 焦炭破碎系统用粉焦破碎机的载荷运转时间表 示。75% 决定因素：机械化、自动化 流程完善性 管理水平 操作人员素质 （7）?? 烧结厂的工作制度一般按连续工作制计算 ;例如：宝钢1号烧结机规模的确定是与一座4063m3高炉年产600万吨生铁的规模相配套的。 ①???? 高炉原料使用量 *生铁日产量：6000000/365=16438t/d *原料使用量：16438×1.645=27041t/d 其中：1.645—每吨生铁需入炉的原料量 *原料配比：烧结矿—80% 球团矿—10% 块矿----10% *各种含铁原料使用量 ;高炉原料使用量（t/d） ;② ??? 烧结生产设计 *烧结矿需要量 考虑到烧结矿在高炉槽下筛出10%的粉末，所需实际烧结矿量为： 21633/（1-0.1）=24037t/d=877.?4万t/y 加上设计规定的外运烧结矿100万t/y，则所需的总烧结矿量为： 877.4+100=977.4万t/y=26777t/d *烧结厂作业率，利用系数及工作制度 作业率：参考日本大分400m2烧结机平均作业率为94.4%,宝钢烧结厂烧结系统作业率即全厂作业率定为90%，设备设计按94.5%考虑。焦炭破碎系统作业率为75%。;;;1.4 烧结球团工艺发展 ;③???? 提高劳动生产率（生产管理、自动控制、环保治理容易） 长沙冶金设计设计研究院，比较一台330m2和两台165m2，劳动生产率提高10%； ④???? 有利于提高产品质量，减少环境污染;;;;匀：粒度均匀 小：粒度小 80年代后，所谓精料已不是单指入炉矿石，而是扩大到整个炉料，即：矿石、焦炭、熔剂、金属附加物 例如：马钢将入炉焦炭粒径下限由25mm缩小至15mm,高炉利用系数提高28%。 发展为八字方针：“高、熟、净、匀、小、稳、少、好” 高：入炉品位高、有效成分高 稳：化学成分稳定（TFe±0.5占 95% R±0.05占90%） 少：铁矿石含下列元素少—S、P、K、Na、Zn、As、 Pb、F、Ti等 好：铁矿石冶金性能好—还原性、热态强度、软熔性能等 ;;;;;