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成本管理在商用车研发项目中的应用 20世纪40年代中期到20世纪60年代，项目管理主要是应用于国防工程建设和工民建工程建设。传统项目管理方法主要是致力于项目预算、规划和为达到特定目标而借用的一些运营管理的方法，在相对较小的范围内所开展的一种管理活动。20世纪60年代，两大国际性项目管理协会先后成立，即：以欧洲为主的国际项目管理协会（International Project Management Association—IPMA）和以美国为首的美国项目管理协会（Project Management Institute—PMI）。此后各国相继成立的项目管理协会，为推动项目管理的发展发挥了积极的作用、作出了卓越的贡献。20世纪80年代之后，项目管理的应用领域迅速扩展到社会生产与生活的各个领域，并且在企业的战略发展和日常经营中的作用也越来越重要。今天，项目已经成了社会创造精神财富、物质财富和社会福利的主要方式，所以现代项目管理也就成了发展最快和使用最为广泛的管理领域之一。　　成本管理是项目管理的重要组成部分之一。产品成本的高低，不仅影响到企业所有者的权益，而且同企业自身和职工的利益息息相关。由于激烈的市场竞争，产品越来越趋于同质化。因此，降低成本对于提高企业自身在国际国内的市场竞争地位、企业形象、增加销售收入、获取超额利润以及打压竞争对手等方面有至关重要的作用。在市场经济条件下，改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。成本管理的目的在于量化投资的价值/利润比，项目的存在即提供价值，参与组织战略目标的实现。利润的量化工作能提高操作效率，提高个人生产率，提高决策质量，并且可以取得战略主动。量化工作最重要的是企业投资度量方法的可信度及事后评估。　　传统的成本管理经过多年的发展，取得了许多成绩，但同时也存在很多问题，现有的成本管理已不能满足企业市场竞争的需要，必须进行改革和完善。东风汽车有限公司在新产品的开发中引入了项目管理的模式，在D310项目中已经取得了很好的效果，在D530项目中更是提出了以成本企划为中心的思想理念，因此研究项目的成本管理，对于推动项目管理的运行效率、提高产品研发工作的质量，具有很好的现实意义。　　　　1 成本管理的现状　　　　1.1 成本管理的理论研究滞后　　传统成本管理方法的研究都是针对单个成本管理方法的，缺乏对方法之间联系的研究，不能形成系统的成本管理方法体系。实践中，成本管理方法的应用缺乏联系，引进新的成本管理方法常常会导致对原有方法很大程度的放弃，从而使成本管理缺乏连贯性，并加大了管理成本。　　传统成本研究局限于企业内部，缺乏战略管理的思维。只注意生产过程的成本管理，忽视供应过程的成本管理；只注意投产后的成本管理，忽视投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理；只注意产品成本本身的水平高低，忽视成本效益水平的高低；只注意企业成本管理，忽视宏观成本管理。　　1.2 成本管理观念落后　　企业普遍存在成本管理观念落后的现象，表现在成本管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍将成本管理的范围局限于企业内部甚至只包括生产过程，而忽略了对其他相关企业及相关领域成本行为的管理。成本管理的目的局限于降低成本，较少从效益角度看成本的效用，降低成本的手段也主要依靠节约方式，不能应用成本效益原则，通过发生成本来实现更大的收益。这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。　　传统企业管理主要是通过两条途径降低产品成本：一是规模效益；二是增强与供应商及分销商的谈判能力，以期达到转移成本的目的。但规模的大小受需求大小的制约，更何况现在的消费者的消费需求差异正在加大，同类产品的生产规模有缩小的趋势。企业成本简单的从核心企业转移到供应商或分销商，即减少从原材料到最终消费品的增值，这样做不但不能降低产品最终销售价格，甚至会造成成本的增加。尤其是市场环境下，过分的成本转移将使企业失去好的合作伙伴。　　企业内部成本管理主体的确立失误。长期以来，人们存在一种偏差：把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利，认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，导致员工成本意识淡漠。职工认为干好干坏一个样，感受不到市场压力，控制成本的积极性无法调动起来，浪费现象严重，企业的成本管理难以真正取得成效。　　1.3 成本管理方法陈旧　　当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的发展，购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品，厂方也可以高效率地保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下，一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品。与之相适应，项目管理的作用也越来越大，这就需要十分精细的项目成本管理。遗憾的是大多数企业还不具备相