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拉弯矫直机使用说明书 PAGE  PPAGE 5-10 拉弯矫直机 使 用 说 明 书 襄樊市博亚机械有限公司 热镀锌 设备用途 拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。 这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。 其主要特点： 机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。 安装、检修、调试都很方便。 配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。 拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。 下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。 上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。 换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。 设备组成 1 机械部分 主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。 辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。这是拉矫机的核心部分。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。工作辊、中间辊常用材料为GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。 压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。 上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。 换辊小车：换辊??车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。油缸规格：缸径φ100，活塞杆直径φ70，行程2080。 液压系统：由阀台（不含泵站）、主机配管及管路附件等组成。系统工作介质为L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量120 L/min；系统正常工作油温20～50℃。 拉矫机润滑：根据各处特点，采取脂润滑与稀油润滑两种方式。 辊盒滑块、转向辊轴承、升降机采用脂润滑，每周用手动高压油枪适量补充。 减速电机的减速器采用稀油润滑，按产品说明书要求完成（建议每半年清洗换油一次）。 2 电气部分 2。1 供电系统 电压：3相AC 380V(三相四线制或三相五线制) 电压波动：±10%；额定频率：50Hz 调整电机 序号位置功率级数输出转速备注11#下弯曲辊盒位移电机1.5KW4100r/min22#下弯曲辊盒位移电机1.5KW4100r/min3下矫直辊盒位移电机1.5KW4100r/min4上矫直辊盒位移电机1.1KW483r/min上述四台电机的动力线已经连接到接线盒里的端子上。 电气控制 拉矫机主机的电气部分由液压阀台电磁阀、驱动升降机的减速电机、接近开关（每个辊盒三个）组成。具体要求见《两弯两矫1450拉矫机组电气控制系统设计说明书》。 基本动作介绍 下弯曲辊盒升降 正向启动下升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，当升降机顶头与下辊盒底面基准接触后辊盒会缓慢上升至工作位置，此时升降机可以承受工作时来自弯曲辊的正压力。 反向启动驱动电机，升降机顶头下降，辊盒在自重作用下下降，直至滚轮与机架导轨接触停止下移。此时升降机顶头继续下降到设定位置，使之与辊盒保留3～5mm的间隙。 下矫直辊盒升降 下矫直辊盒升降动作与下弯曲辊盒动作相同。 上弯曲辊盒快速打开 由于上弯曲辊盒通过滚轮吊挂在压下装置的托板上，因此当装置的油缸活塞同步向下快速伸出时，托板便会在瞬间压在辊盒的上基准面上并将辊盒压下，此时滚轮与托板脱离，辊盒定位基准面使辊盒在机架内定位，这样油缸就可以承受工作时来自弯曲辊的正压力了。当活塞同步向上快速缩进时，托板快速上行与辊盒滚轮接触，将辊盒吊挂起来实现快速打开。 上矫直辊盒升降 正向启动上升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，由于上矫直辊盒通过紧定螺钉的头部支承悬挂在压下装置的托板上,因此辊盒会随着升降机的动作缓慢下降直至工作位置,此时升降机可以承受工作时来自矫直辊的正压力。反向启动驱动电机，升