力学性能2013-2.ppt

第2章 材料在其他静载荷下的力学性能 材料在实际应用时承受扭转、弯曲、压缩以及带有台阶、孔洞、螺纹等情况。 第1节 应力状态软性系数 对材料的单向静拉伸试验的分析研究表明，材料的塑性变形和断裂方式主要与应力状态有关．正应力容易导致脆性的解理断裂，切应力容易导致材料的塑性变形和韧性断裂，而实际应用中的材料，其变形和断裂方式主要决定于承载条件下的应力状态. ;1.应力状态软性系数定义： 最大切应力 最大正应力 应力状态软性系数 ;2.几种应力状态下的应力状态软性系数 取泊松比 单向拉伸： 单向压缩： 扭转： α值越大，切应力所占比例越大，越有利于塑性变形。 ;第2节 压缩、弯曲与扭转下的力学性能 2.1 压缩 1.压缩试验特点 1)单向压缩试验的应力状态软性系数：α=2，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软、所以主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定，以显示这类材料在塑性状态下的力学行为。 2)拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。脆性金属材料在拉伸时产生来自于载荷轴线的正断，塑性变形量几乎为零，而在压缩时除能产生一定的塑性变形外，常沿与轴线呈45°方向产生断裂，具有切断特征。 ;2.压缩试验下力学性能指标 ;( a) 规定非比例应力σpc 非比例压缩变形到达规定原始标距百分比时的应力,σpc0.01，σpc0.2 压缩屈服强度σsc (b)抗压强度σbc 试样压制破坏最大应力 (c)相对压缩率 相对断面扩展率 (d) 压缩弹性模量Ec ;2.2 弯曲 1.弯曲试验的特点 (1)弯曲试验试佯形状简单、操作方便 ，可用试样弯曲的挠度显示材料的塑性。 (2) 弯曲试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷。 2.弯曲下的力学性能 三点弯曲、 四点弯曲试验 ;一般记录弯曲力F与试样挠度f的关系曲线。在弹性范围为内，受拉侧表面最大弯曲应力 M为最大弯矩 W为试样弯曲截面系数 ;力学性能指标 (a)规定非比例弯曲应力σpb 试样弯曲时外侧表面的非比例弯曲应变 达到规定值计算的最大弯曲应力。 σ pb0.01 σpb0.2 (b)抗弯强度σbb 压缩弯曲至断裂前最大弯曲力。 (c)弯曲弹性模量Eb,断裂挠度fb，及断裂能量。 ;2.3 扭转 1.扭转试验的特点 1)扭转的应力状态软性系数α=0.8，比拉伸时的α值大，易于显示金属的塑性行为。 2)圆柱形试样扭转时．整个长度上塑性交形是均匀的，没有缩颈现象，所以能实现大塑性变形量的试验。 3)能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能。因此，可利用扔转试验研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化上艺的效果。 4)扭转时试样中的最大正府力与最大切应力在数值上大体相等．而生产上所使用的大部分金属材料的正断强度大于切断强度。所以，扭转试验是测定这些材料切断强度最可靠的方法。 ;2.扭转下力学性能指标 试样尺寸：直径d0=10mm,标距长度l0=50mm 或100mm.获得扭矩T-扭角曲线。 ;2. 扭转力学性能指标 (a)切变模量G 弹性范围内，切应力与切应变之比。 (b) 扭转屈服点τs 具有明显拉伸物理屈服现象的金属材料，扔转试验时也同样有屈服现象。 (c)抗扭强度τb 试样在扭断前承受的最大扭短(Tb)，利用弹性扭转公式计算的切应力称为抗扭强度. ;第3节 材料的硬度 金属硬度的意义及硬度试验的特点 硬度试验方法很多．大体上分为压入法(如硬度、洛氏硬度、维氏硬度等) 、划痕法(如莫氏硬度)和弹性回跳法(如肖氏硬度)等三类。 硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能。其物理意义随试验方法不同而不同。例如，划痕法硬度值主要表征金属切断强度；回跳法硬度值主要表征金属弹性变形功的大小：压入法硬度值则表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力。因此，硬度不是金属独立的力学性能。 ;3.1 布氏硬度试验 1.测试原理： 布氏硬度试验的原理是用一定直径D(mm)的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F，将其压入试样表面，经规定保持时间t(s)后，卸除试验力，试样表面将残留压痕。测量压痕平均直径d(mm)，求得压痕球形面积A(mm2)。;布氏硬度值HB就是试验力F除以压痕球形表面积A所得的商．其计算公式为 F单位为kgf, D和d单位为mm时: F单位为N D和d单位为mm时: 布氏硬度单位：kgf/mm2 一般不标，MPa, 标记;2.布氏硬度表示方法 压头为淬火钢球：HBS 布氏硬度450 压头为硬质合金球：HBW 布氏硬度450—650 280HBS10/300/30 540HBW5/750 ;3.布氏硬度试验规程 对于材料相同而厚薄不同的试样，要测得相同的布氏硬度值；或对软硬不同的材料，要求测得的硬度具有可比性．在选配