正极补锂工艺能否取代负极补锂工艺.PDF

正极补锂工艺能否取代负极补锂工艺？ 链接：/tech/106992.html 来源：第一电动网 正极补锂工艺能否取代负极补锂工艺？ 随着锂离子电池能量密度的不断提高，特别是采用含硅负极的高比能锂离子电池，由于首效较低，补锂工艺的应用 就显得尤为迫切。目前最为常见的补锂工艺是负极补锂方法，既采用锂粉和锂箔等工艺补充负极在首次充电过程中不 可逆容量损失，此外另一种正在研究的补锂方法是正极补锂工艺，既在正极添加少量高容量的含锂氧化物，例如Li5F eO4材料，利用正极储存额外的Li，以补充首次放电过程中的Li损失。这两种补锂方法各有优势，今天我们就一起来 探讨和对比一下两种补锂方法。 拓展：硅负极的首效问题 纯Si在完全嵌锂状态下，比容量可以达到4200mAh/g(Li4.4Si)，但是也伴随着高达300%的体积膨胀，这会导致纯硅材 料在嵌锂过程中会发生颗粒破碎和分化，负极掉料，导致材料循环过程中容量衰降十分严重。为了克服硅负极材料这 一难题，人们尝试将纯硅制成纳米颗粒以抑制Si颗粒的膨胀，但是实际上这一策略并不成功，相关的计算表明只有当 纯Si颗粒的粒径小于晶胞尺寸时才可能完全抑制Si颗粒的体积膨胀，这显然是无法做到的，因此纳米化也仅仅是做到 了减轻Si负极颗粒的体积膨胀，同时纳米颗粒较大的比表面积还会造成负极与电解液之间的副反应显著增加。此外另 一种策略就是将Si材料制成“葡萄干面包”结构，也就是将纳米Si颗粒分散在石墨海洋之中，利用石墨吸收掉Si颗粒 在充放电过程中的体积膨胀，但该方法也并不完美，首先材料的比容量很低，由于石墨含量很高，因此大多数此类的 硅碳负极的比容量仅为400-500mAh/g，同时此类硅碳材料循环寿命也并未得到太多的改善。 由于纯Si材料存在上述种种问题，人们开始尝试采用另外一种硅的氧化物——SiOX作为负极材料，Si-O键的键能是 Si-Si键能的两倍，同时在嵌锂的过程中，Li会与材料中的O元素发生反应，生成LiXO，这些Li的氧化物随后失去活性 ，在氧化亚硅的颗粒的内部成为一层缓冲层，从而能在充放电过程很好的抑制材料的体积膨胀，改善材料的循环性能 。由于SiOx首次嵌锂的过程中会生成金属锂氧化物LiXO，这导致氧化亚硅材料的首次库伦效率仅为70%左右，近年来 经过诸多的技术改进，首次效率也紧紧提高了80%左右，这与石墨材料的90%还有很大的差距，因此为了发挥SiOX材 料高比容量的优势，需要借助补锂工艺，补充首次嵌锂过程中不可逆的容量损失。 正极补锂工艺和负极补锂工艺对比 目前补锂工艺主要分为两大类；1)负极补锂工艺；2)正极补锂工艺，其中负极补锂工艺是我们最为常见的补锂方法 ，例如锂粉补锂和锂箔补锂，都是目前各大厂商正在重点发展的补锂工艺。锂粉补锂工艺最早由FMC公司提出，FM C公司为此研发了惰性锂粉，通过喷洒和匀浆加入等工艺将适量的锂粉加入到负极之中。锂箔补锂也是近年来新兴的 补锂工艺，将金属锂箔碾压致数微米的厚度，然后与负极复合、碾压。电池在注液后这些金属Li迅速与负极反应，嵌 入到负极材料之中，从而提升材料的首次效率。但是这些方法都不得不面对一个问题——“金属锂的安全性问题”， 金属锂是高反应活性的碱金属，能够与水剧烈反应，使得金属锂对环境的要求十分高，这就使得这两种负极补锂工艺 都要投入巨资对生产线进行改造，采购昂贵的补锂设备，同时为了保证补锂效果，还需对现有的生产工艺进行调整。 相比于高难度、高投入的负极补锂工艺，正极补锂就显得朴实多了，典型的正极补锂的工艺是在正极匀浆的过程中 ，向其中添加少量的高容量正极材料，在充电的过程中，多余的Li元素从这些高容量正极材料脱出，嵌入到负极中补 充首次充放电的不可逆容量。例如美国阿贡国家实验室的Xin Su等人，就通过在LiCoO2正极里添加7%的Li5FeO4(LFO )材料，使得电池的首次效率提高了14%，并显著的改善了电池的循环性能。Li5FeO4材料的理论比容量可达700mAh/g ，并且几乎所有的容量不可逆，完成脱锂后材料迅速失活，不再参与充放电反应，脱锂方程式：Li5FeO4?4Li++4e-+ LiFeO2+O2。 来自德国的Giulio Gabrielli等人则采取了将两种正极活性物质：LiNi0.5Mn1.5O4和Li1+XNi0.5Mn1.5O4混合使用的方 法，Li1+XNi0.5Mn1.5O4在电池首次充电的过程中能够提供额外的Li，弥补负极首次嵌锂过程中损失的Li，在完全脱锂