工程及其成形技术基础讲义.ppt

第八章 塑性加工;概 述 8. 1金属的塑性变形 8．2锻造成形 8．3板料冲压成形 8．4挤压、轧制、拉拔成形 8．5塑性加工零件的结构工艺性;概 述;特点 1、改善金属内部组织 2、节省金属 3、生产率高 4、适应性广 ;§ 8.1 金属的塑性变形;8.1.1 单晶体的塑性变形;;;滑移是位错运动的结果; 2、多晶体的塑性变形;;8.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响;2、产生“冷变形强化” 提高强度、硬度和耐磨性的重要手段之一 特别对于那些不能用热处理方法强化的纯金属及某些合金尤为重要 对进一步加工带来困难 金属的物化性能发生变化 如电阻率增加和耐蚀性降低等 ;3、组织的影响 铸造缺陷压合 碎晶及晶格畸变 形成织构现象; ; 4、存余残余内应力 降低工件的承载能力 随着时间的延长，应力释放，引起零件的尺寸和形状的变化 降低工件的耐腐蚀性 ;8.1.3 冷变形金属在加热??的组织转变;1、回复 回复现象 加热温度较低时，金属晶粒大小和形状并不发生明显变化，故强度、硬度和塑性等性能变化不大的现象 原因 金属原子的活动能力较低，金属内部只有点缺陷、位错等作微量的迁移，从而使点缺陷和位错的数量减少，晶格畸变程度降低，残余内应力部分消除。 实际运用 例如，用冷拔钢丝冷卷成弹簧后，常采用低温退火，保持冷变形强化的特征，又降低了残余内应力，减少脆性 ;2、再结晶 再结晶现象 加热到较高温度时，是晶粒的形状发生了变化，性能发生明显的变化，如强度、硬度显著降低，塑性、韧性明显提高，残余内应力基本消除，金属恢复到变形前的性能。 再结晶过程 形成晶核 晶核长大 ;原因 金属具有较强的原子扩散能力。会在原塑性变形最激烈的区域自发地形成许多新的细小的等轴晶粒，代替原变形晶粒 再结晶温度 指开始发生再结晶的最低温度 T再＝0.4T熔 实际运用 在多次冷轧钢板的生产中，安排中间退火，以恢复塑性，利于后道冷轧工序;;4、热变形和冷变形 热变形 在再结晶温度以上的塑性变形 塑性高，变形抗力小，且形变强化迅速被再结晶代替，具有再结晶组织和性能 易发生表面氧化、表面质量不高的现象 常用于截面尺寸较大，变形量较大，或硬度高、脆性大的金属制品或坯料中 冷变形 在再结晶温度以下的塑性变形 常用于表面质量要求高，变形量小，硬度、强度低的金属制品或坯料中。;8.1.4 塑性加工性能及影响因素;2、影响因素 1）合金的本质 （1）化学成分的影响 碳及杂质元素 碳 杂质（S、P、N、H、O） 合金元素的影响 加入合金元素，会造成： 晶体原子畸变 产生硬而脆的化合物 生成多相组织 形成氧化物、硫化物杂质 影响晶粒长大 含量越高，塑性加工性能越差。;（2）组织的影响 单相组织 多相组织、金属化合物 晶粒细化 铸造组织 2）加工条件 （1）变形温度的影响 一般加热可提高锻造性 原子动能大，原子引力减小，易滑移。 有利于回复和再结晶过程。 加热应在一定范围内，超过会产生： 过热 过烧 ;（2）变形速度的影响 变形速度：单位时间内的变形程度。 影响复杂 产生冷变形强化 变形消耗能量转变为热能，产生温度效应;;3）其它因素的影响 毛坯表面状况 表面粗糙、划痕、微裂纹会引起应力集中，金属塑性下降。 润滑条件 环境条件;§ 8.2 锻造方法;8.2.1 自由锻 （1）自由锻设备 空气锤 蒸汽—空气自由锻锤 水压机 （2）特点 灵活性、通用性强； 尺寸误差大； 生产效率低； 适用于单件、小批及大型锻件。;（3）自由锻生产锻件的典型结构及其锻造工序;8.2.2模锻 概念 利用模具使锻坯变形而获得锻件的锻造方法。 特点 能锻出形状较复杂、精度较高、表面粗造度较低的锻件； 能提高生产率及改善劳动条件； 模锻设备及模具造价贵，消耗能量高； 只适用于中、小型锻件。 ;模锻的设备 锤上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 1、锤上模锻 ;1）锻模结构 锻模由带模膛的上、下模块及紧固件等组成。上、下模块的尾部做成燕尾形，用楔铁分别紧固在锤头及模垫上。 ;;3） 模锻工艺规程的制订;绘制锻件图;(2)确定加工余量和锻造公差 加工余量一般为1—4mm， 极限偏差一般取0.3—3mm。 确定方法 ①按照锻锤的吨位确定； ②按照零件的形状尺寸和锻件的精度等级确定。;(4)确定模锻斜度和圆角半径 ①模锻斜度 定义：为了使锻件易于从模膛中取出，锻件与模膛侧壁接触部分需带一定斜度。 外壁斜度 取5°或7° 内壁斜度 取相应的外壁斜度大一级。;绘制模锻件图 上述各参数确定后便可绘制模锻件的锻件图，绘制方法： 以零件图为基础； 以粗实线表示锻