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;第二节 分 流 板; 2. 处理方法 1） 抛光分流板流道。 2）按照正确的热流道换色流程操作。 3) 将分流板与堵头的配合位清理干净，重新安装堵头。 3、 注意事项和补充说明 1） 拆装分流板上的PGB时，注意先加热，再用材质较软的金属（如：小铜棒，小铝棒等），还有就是安装时有密封圈的记得安装密封圈如下图1-1，1-2，1-3所示 1 – 1 1 – 2 1 - 3 2） 抛光带有阀针套的分流板时，应注意在抛光出胶口的流道时，不要抛到分流板上与阀针套配合的位置,且该处一定要清理干净否则阀针套装进去后很有可能出现阀针卡死现象（如图2-1，2-2）。 2 – 1 2 - 2 ; 3) 同样也不要抛到分流板上与堵头配合的位置（如图3-1，3-2，否则该处尺寸变大很 有可能漏胶。其后果是该处藏胶会随胶料一起进入型腔在产品上形成混色纹。 3 – 1 3 - 2 4) 抛光流道之前应先将流道内的胶料清理干净。否则抛光无法进行，甚至会使情况越来越糟。 ;第三章 阀 针 动 作 异 常 （阀针动作缓慢或卡死） 热恒针阀系统分气动和油压两种 第一节 气动类阀针动作异 ;二、 因电磁阀问题时 1、 原因分析 1）杂物随气进入电磁阀时，将电磁阀活塞卡死、密封圈损坏漏气使气压不够导致 2）信号源失效，导致注塑机信号无法传达给电磁阀，阀针也就失去动力无法正常工作。 2、处理方法 定期清理气道和电磁阀内杂物； 更换新的电磁阀或信号源。 3、注意事项 注意：要定期进行气道和电磁阀里的杂物。 三、热流道系统漏胶问题 1、原因分析 1）系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致。 2、 处理方法 清胶 清理气道内和其他部件内的碳化胶 重新安装系统 3、 注意事项 1）要定期进行气道和电磁阀里的杂物。 2）定期对热流道系统进行的保养。 ; 四、 客户问题导致时 1、 原因分析 1）操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致。 2）客户输入的气压没用达到热恒针阀系统标准气压导致（8~10 Pa，而且 随着进胶点数的增加气压也应适当增加）。 3）操作人员失误导致信号源与注塑机连接错误，从而使电磁阀无法收到 注塑机正确的信号，使阀针无法正常工作。 2、 处理方法 清理气道内和其他部件内的碳化胶 清胶 重新安装 重新连接注塑机信号 3、 注意事项 建议：可以的话使用增压泵或购买马力更足的气压泵。 第二节 油压类阀针动作异常 因为油压问题导致阀针动作异常 一、 A板油路不畅或油路漏油导致； 二、 客户方面问题 一、 A板油路不畅或油路漏油时 1、 原因分析 1） A板在安装，保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致。 2） A板上的油路出现漏油使油压不够导致。; 2、 处理方法