TPM-全面生产维护探析.ppt

周 伟;内容简介;;TPM的发展历史;TPM的发展历史;TPM的发展历史;全面预防/预测维修Total Preventive / Predictive Maintenance;重要定义(Key Definitions);TPM的发展历史;TPM的词义;TPM的定义;TPM的定义;开展TPM的八大支柱;与TPM有关的两大管理系统;开展TPM的三大工具;逐步开展的TPM活动;TPM的管理组织结构;目标 (Goal): 通过最大化生产体系效率(总体效率) 建立一个强壮的企业 (Build a robust enterprise by maximizing production system efficiency (overall effectiveness)) 范围 (Scope): 致力于整个生产体系生命周期, 建立一个具体的车间基础体系来避免一切损失 (Addresses the entire production system life cycle and builds a concrete, shop floor based system to prevent all losses.) 目的是消除一切意外事故, 故障 和停工. (Aims to eliminate all accidents, defects, and breakdowns.) 涉及人员(Involvement): 生产小组成员应参与基本的日常维修保养活动. (Production team members become involve in basic maintenance activities.) 交叉小组活动以达到零损失. (Overlapping team activities to achieve zero losses.);为什么要开展TPM ? (Why do TPM?);是什么造成TPM与众不同? (What Makes TPM Different?);TPM目标的制定;TPM目标的制定;TPM目标的制定;TPM目标的制定;TPM的路径图;TPM的路径图;TPM的基本理念;TPM 的收益 (TPM: Benefits);TPM的作用;TPM的作用;故障及其解决方案;设备失去应有的功能;故 障;调整;速 度;开 机;设备管理的误区;设备损失管理;· 结果不好 · 看不到变好的迹象;原因 把握;缺陷意识;潜在缺陷的分类;复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态;发现潜在缺陷;彻底进行现象解析;向零故障挑战;故障为零的原则;故障为零的对策;减少空转;空转存在的成因;空转的对策;;自主保全 (Autonomous Maintenance);（1）初期清扫;（2）发生源、困难部位对策; ● 清扫容易 ● 控制脏的范围 ● 断绝脏源 ● 防止松动 ● 容易点检 ● 设点检窗口 ● 整理配线 ● 设油标 ● 使零件更换更容易;（3）制作自主保全临时基准;（4）总点检; ● 点检表的完善 ● 作业的标准化 ● 失败事例的总结和运用;小结：自主保全活动中人与设备的相互作用;;全员生产维护(TPM) –是获得生产稳定的关键因素(is a key to achieve production stability).;设备的有效运转率管理;设备综合效率 ＝ 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100%;设备综合效率: 设备良好状态的指标OEE: Indicator of Equipment Health;设备综合效率计算方法 (OEE: Calculations)举例:机器的总可运转时间=40小时(Example: Total Available Machine Time = 40 Hours);An Example for Implementing TPM ;Lathe;Mill;Found contamination ;Cleaned to Inspect;Found Defects;Missing cover;Broken belts;Wood supports;Gibbs separation;Broken hanger;No oil???;Loose chain;Broken coolant line; Repaired Defects;Loose belt slipping during cut;New hanger;Broken spindle lubrication belts (both);Belts belts (both);Removed covers and found dirt And rags in hydraulic tank!;I