清洗和防护工艺规范.docVIP

 PAGE 3 ********有限公司 技 术 文 件 文件编号*****/JS-T-02标 题 清洗和防护工艺规范 编 制审 核批 准日 期日 期日 期版 本B版 次0页 数3颁布日期2014.01.01实施日期2014.01.01 更 改 记 录 次 数日 期更 改 说 明生效日期批 准12345 分发号： *****/JS-T-02 1.主题内容和适用范围 本规程规定了产品清洗和防护的一般要求。 本规程适用于产品在加工、装配试验直至发运的清洗和防护。 2.一般要求 1)选用加工介质，应考虑腐蚀性，使用酸、碱、盐类或其它腐蚀性介质的零件，加工后应仔细清洗，除净介质，然后进行防锈处理。 2)加工中，应防止低熔点合金及异类金属粘零件。 3)凡具有最后加工表面的零件，易锈蚀零件、热加工后需防锈处理的零件和装配试验后的单阀或整机，均应及时清洗，并进行防锈处理。 下列情况允许不进行防锈处理： a工序间隔二十四小时以内的零件。 b 耐蚀性材料加工的零件（如钛合金、YG8硬质合金、3YC7、3J21等）。 c 铜及铜合金、铝及铝合金的一般零件。 d 立即转表面处理、热处理或焊接的零件。 e 经电镀或涂漆的一般零部件。 f 带缓蚀性介质加工转下道工序的零件。 g 其它特殊情况。 h应遵守各工序工艺守则，严禁野蛮操作，防止磕碰划伤。 3.清洗 1) 零部件清洗前的要求 所有零件必须清除毛刺，倒钝锐角和锐棱、无铸造粘砂、氧化皮、焊疤和严重的铁屑，并经检验合格；单阀和整机应经试验合格，排除积水，吹净内外表面水渍和钻螺纹孔、钉铭牌产生的铁屑。 2) 清洗过程及方法 a 零件入库前的清洗 零件在加工结束后放入库前必须进行清洗。小型零件在入库前采用浸泡刷洗，大型零件发如阀体、阀盖转入装配清洗，采用刷洗和擦洗。零件清洗后先淋干，擦净内外表面油迹和水渍，必要时可带汽油擦洗，然后晾干。 b装配前的清洗 产品的零件和单阀在装配或组装前，如在贮存在装配场存放时间过长，表面发现有灰尘、油污、水渍和锈迹的也应安排清洗。小型零件的清洗方法同上，大型零件和单阀采用香蕉水擦洗。 c 装配试验后的清洗 产品的单阀和整机经装配试验合格后，注黄油应排除内腔积水。 d 清洗要求 产品零件、单阀和整机经清洗后必须无铁屑、无锈迹、无灰尘、无油污和水渍，不要将刷毛和纱头留在零件上。 e 涂防锈油脂 短时间存放半成品库的小型零件涂HJ10机油，大型零件和装配试验后准备油漆、包装发货的产品及整机涂黄油防锈。长期存放在零件，如垫环、法兰等涂防锈油脂。 涂油应表面完全干燥后进行，涂油应均匀一致，装配后产品涂油范围必须满足涂喷漆要求，即不得影响喷漆的质量。 *****/JS-T-02 f 清洗剂、防锈剂的选择与使用按表1执行。 序号型号适用范围及使用方法特殊要求1PC-0柴油各种金属零件入库前清洗，可加煤油稀释，小型零件浸泡刷洗。2香蕉水大型零件清洗，单阀、整机清洗后，内外表面擦洗。3HJ10机油小型零件入半成品库前浸涂，可加煤油稀释。4F74-2防锈油或黄油大型零件清洗后，单阀和整机入成品库，包装发货前，常温刷涂。温度低于52℃不流失。5ZG-5 20% 石腊80％长期贮存零部件。 65～80℃热涂，油膜厚0.5mm。同上 循环使用的清洗剂应定期检查，每月至少添加或更换一次，发现混浊应予以沉淀过滤降级使用，清洗槽每月至少清底排渣一次。 g 清洗场地 清洗场地应宽敞明亮，清洁整齐，地面无积水，应有下水道，并设有通风设施和安全防火措施。 h 清洗设备和工具 塑料毛刷、铜丝毛刷、毛巾、砂布、锉刀、防油手套等。 4防护 4.1 机械加工 4.1.1 防锈要求 4.1.1.1 零件带有无腐蚀性介质存放一般不超过48小时，湿热天气和易锈零件的存放时间还应适当缩短。 4.1.1.2 零件采有用无腐蚀性加工介质，直接按本标准4.2条规定处理。 4.1.1.3 零件采用腐蚀性介质加工后，应在本工序中除净介质，然后按本标准3.2条规定清洗处理。 4.1.2 切削冷却润滑液及其使用 对金属无腐蚀性，能适用于多种金属及镀层、能短期防锈、使用时应保持一定的浓度，以保证零件