QC五大工具探析.ppt

QS9000(ISO/TS 16949)五大工具 (MSA, SPC, FMEA, PPAP, APQP) 概要说明;MSA量测系统分析 Measurement Systems Analysis ;一、量测数据的质量;二、量测过程;三、量测系统的统计特性;四、变异的来源(一);五、变异的类型：;(一)位置变异;(二)宽度变异;(三)量测系统变异;六、量测不确定性(Uncertainty);七、量测不确定性(Uncertainty);统计制程管制 SPC Statistical Process Control;供货商;1.市场分析 2.产品设计 3.相依性规格、寿命及耐用性预测 4.制程管制及制程能力研究 5.制程改善 6.安全评估／风险分析 7.验收抽样 8.数据分析、绩效评估及不良分析 ;二、 SPC使用之统计技术;制程中对策;一、制程： 制程乃指人员、设备、材料、方法及环境的输入，经由 一定的整理程序而得到输出的结果，一般称之成品。成 品经观察、量测或测试可衡量其绩效。SPC 所管制的制 程必须符合连续性原则。 二、绩效报告： 从衡量成品得到有关制程绩效的资料，由此提供制程的 管制对策或改善成品。 三、制程中对策： 是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的 成品。 四、成品改善： 对已经制造出来的不良品加以选别、或进行全数检查并 修理或报废。 ;;;;;1.制程能力分析可定义为估计制程能力的一种工作研究，通常是量测产品质量特性进而了解现有生产条件(材料、方法、环境)对该特性之管制能力。 2.制程能力的估计可用机率分配的型态、 位置(平均数)及分散(标准差)来表示。 3.制程能力的评估必须要在制程稳定后才实施。亦即管制图上之点子连续若干点判读为正常，无非机遇原因，或直方图显示，特性数据呈现趋近於常态分配。; 从管制图中， 我们可以判断制程的是否存移一定状态，察觉是否有非机遇原存在，但對整体制程的表現,却无一客观的数据来衡量。 　　因此，我们通常以一个简洁的数量化指针来显示一个制程符合产品规格界限的程度。这个指标称為制程能力指标。 ;制程能力分析指标;制程准确度;制程精密度;Failure Mode and EffectsAnalysis(FMEA) 失效模式效应分析;;;;;;;;八、设计FMEA之目的;九、設计FMEA作业流程;十、制程FMEA作业流程;十一、FMEA结果之应用;十一、FMEA结果之应用(续);5.当实际发生失效时，可查看FMEA报告，若找到相同之失效模式 、原因或效应时，可立即应用已分析过之改进建议；若FMEA报 告中无类似数据或与实际情况不符时，则修改FMEA资料，如此 相互配合，可减少失效处理之时间，并充实FMEA资料。 6.配合设计审查作业，作为正式生产前产品可靠度、制程安全性 、与环境污染影响等之评估参考数据。 ;7.经由不断累积FMEA资料，加以整理编成很好的专业技术资料， 可作为工程师训练之参考教材，亦可为公司保存重要之技术资 料。 8.配合信息系统，将FMEA数据建成数据库，可提供健全的失效资 讯基础，作为建立制程检验、测试标准、检验程序、检试规范 及其他质量管理措施之参考。;Production Part Approval Process (PPAP)生产性零组件承认程序;一、生产性零组件承认程序;?范围： (1)所有生产与服务之商品及大宗材料 皆属之。 (2)包含厂内生产或厂外制造。;?定义：生产性零组件，系指-- (1)在制造现场，利用生产工具、量具、 制程、材料、操作人员、工作环境。 (2)必须从实际作业的生产过程中取得。 (3)产量至少为300件。;?承认时机(A)：产品第一次交货前，须完成 生产件承认之情况有-- (1)新的零件或产品。 (2)先前送样不合格，需矫正时。 (3)产品工程变更，改变其设计，规格材料 时。;?承认时机(B)：产品有设计或制程变更， 于交货前须通知客户并获 其认可之情况有-- (1)核准之零件，使用替代性结构或材料时。 (2)使用新的或修改之模治具生产时。 (3)设备更新或重新布置。 (4)工厂变更地点或模治具设备移转它处生产。;(5)零配件材料表面处理等第三方变更，将影响 客户制造成效者。 (6)厂内模治具经12个月或以上未大量生产使用者。 (7)改变作业方法或制程，将影响客户制造成效者。 (8)采用新量测技术时。;?送件等级区分： L