纺织学十一章讲义.pptVIP

第十一章 纱线的基本特征参数 ;第一节 纱线的细度与不匀 ;（2）公制支数Nm：适用于毛纱、毛型纱线 、混纺纱 （3）英制支数Ne：适用于棉纱、棉型纱线 ?? 在英制公定回潮率下，一磅棉纱所具有840码的倍数。 ? Ne＝L/（840×Gk ） （ L’— 纱线的长度码；Gk’— 在英制公定回潮率下纱线的重量（磅））。 Gk’ = G0 (1+Wk’) （1码 = 0.9144 米 1磅=453.59237克）;英制支数和特数之间的转换关系 NeNt=C C — 换算常数，随纱线公定回潮率(混纺比）而不同； ; ;;股线细度的表示 股线细度表示法 特数制: 单纱特数?合股数 ,如 14tex ?2， 16tex+18tex； 复捻股线：单纱特数?初捻合股数?复捻合股数，如14tex ?2 ?3 公制支数: 单纱公支数/合股数,如48/2公支； 英制支数：单纱英支数/合股数,如60/2英支； 复丝细度表示法: 复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F； 复捻丝为150D/48F ?2 ;2. 纱线直径d （1）直接测量：用显微镜直接测量纱线的宽度； （2）理论估算： δ：纱线的体积重量（g/cm3) ?? 当纱线的体积重量δ相同时，才有d ∝ Nt，Nd ;3、重量偏差 纱线实际特数与设计特数的偏差百分率。实际测量中以 百米重量偏差D来表示： D 重量偏差D“＋”偏粗，“－”偏细; 纱线的品质评定中，重量偏差都有一定的允许范围，超 出允许范围，纱线品质等级降级。; ;二、纱线的细度不匀 指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀。是 评价纱线质量最重要的指标之一。 细度不匀的危害： ①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织物牢度↓ ②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云斑、阴影 ③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的断头率，生产效率↓ ;1、细度不匀率的指标 ?? (1) 平均差系数U ?????? ??? ? 式中：x——总平均值 ????????????xi——小于平均数各次试验的平均数? ????????????N ——试验总次数 ??????;(2) 变异系数CV （采用最多的指标） 变异系数CV＝σ/ ×100% (3) 极差、极差系数r： ???????????? 极差? R＝χmax－χmin ???????????? 极差系数 r＝(R/χ)×100% ; 2.纱条理论不匀 假设纱线为一理想均匀纱条，纱截面中纤维根数分布的不匀率： Cn=?n/n 考虑纤维粗细不匀，则由纤维截面积不同而引起的纱条不匀率为： ——马丁代尔纱条极限(理论）不匀率公式 纱条理论不匀取决于纱截面中纤维根数的不匀和纤维截面不匀。 ????（指出某纱条的不匀率的最低限值） ???;2.纱条不匀的检测 ?（1）测长称重法： ? 不同纱线切取的片段长度不同 ： 棉条（5m）、粗纱（10m）、细纱（100m），精梳毛纱（50m）、粗梳毛纱（20m），生丝（450m）。 ????? 方法简单、但不同片段长度的不匀率不能比较 ;（2）目光检测法（黑板条干法）： ??????中片段不匀 ????? 表观直径或投影宽度 ????? 是评级依据之一 ???? 特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改进的依据之一。 人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要相当熟练。 ;（3）电子条干均匀度仪（Uster条干均匀度仪） ??使用最广泛，可用来测定各类纱线的条干均匀度 。 ?基本原理：电容板感应的电容量与极板间纤维介电常数和 填充度有关，机取决于纱条的组成和质量；在纤维组分不 变时，电容量的变化与纱条质量相关。;;（4）光电子条干均匀度测量法 EIB-S光电子条干均匀度仪：利用CCD摄取纱条的投影 宽度（纱线直径），并可在X,Y两个正交方向上测量。;3、纱线细度不匀的构成与测量影响 ?（1）纱条细度不匀的构成 ① 随机不匀（理论不匀）：纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀； ② 加工不匀：纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀 ③ 偶发不均：人为和环境因素造成的不匀;;;（3）细度不匀测量的影响