空调制冷机组安装工艺.doc

一、施工准备 （一）技术准备 1、已编制施工方案，并通过审批； 2、已进行技术交底，并做好记录。 3、确定设备标高与平面位置。找出建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾， 认真解决所发现问题。 4、准备相关的国家标准及规范,同时还应准备机组使用说明书、机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。 5、熟悉施工图纸，反复阅读，理解设计意图，了解系统的原理。 6、对原设计图纸不明确和需要改动的部分，提出图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院。 （二）机组检查 1、核对机组的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。 2、机组外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；设备填充的保护气体应无泄愤，油封完好。 3、机组的主要安装尺寸应符合现场实际尺寸要求。 4、说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。 5、开箱检查应由建设单位和监理单位等相关人员参加,并做好验收和交接记录。 （三）主要机具仪表 汽车吊、拖车、滚杠、木方、铁锤、线坠、水平仪、经纬仪、润滑油、卷扬机、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、滑轮、撬棍、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺等。 （四）作业条件 1、土建基础施工完毕，施工现场已清理干净。 2、预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。 3、机组基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。 4、施工临时用电、照明已通过验收。 5、机组已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。 二、操作工艺 中央空调制冷机组主要有活塞式制冷机组、 溴化锂吸收式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和模块式冷水机组等几种。其中螺杆式与离心式两种制冷机组在实际工程中运用较多。 制冷机组的安装主要有整体式安装和组合式安装，组合式安装大多由厂家的技术人员在现场完成安装, 工程中常采用整体式安装，几种制冷机组的安装方法大体相同。因此，此处主要对离心式制冷机组的整体式安装作具体介绍。 （一）工艺流程： 放线预埋 → 基础检查验收 → 设备开箱检查 → 设备吊运就位 → 找平找正 → 试运转、调试。 1、放线预埋 利用制冷站房轴线划出制冷机组的纵向中心线，在四个预埋垫板位置划出机组四个底座纵、横中心线。预埋好四个垫板，将四个弹性减震支座置于预埋的垫板之上。利用水准仪确定四个垫板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，并用水平尺检测垫板水平度，水平度允许偏差不大于0.5‰。 2、基础检查验收 机组安装前需会同监理、建设单位及土建等单位共同对机组的基础质量进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔的距离及深度、预埋件等要符合相应的要求。 3、设备开箱检查 机组进场后，会同监理及建设单位进行开箱检查，根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检查合格证书、原产地证明等。如果是进口设备，以上的各项资料须是翻译为中文的资料，这一点在现场检查时要特别留意。 对机组进行外观检查，看机组上的各个部位是否有变形和损坏，各盲板处有无裂缝及变形，重点查看机组上的阀件、仪表及较小的管路、管道是否有裂缝、变形及损坏, 对照机组的实际尺寸与图中的尺寸是否相符, 特别要留意机组进出口是否封好，如果没有则要立即封好，以防止运输及施工过程中有异物掉进机组中，导致机组在调试中受到损坏。 4、设备吊运就位 首先,核对机组真实尺寸与现场尺寸是否符合无误,核对无误之后,才能对机组进行吊运就位工作。机组的二次运输可考虑采用大平板拖车等运输工具，但应尽可能将机组直接卸至吊装预留口或预安装位置，机组牵引至吊装口附近后，用吊车或借助龙门架、巴杆等结构将机组吊至安装位置，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉机组进行就位。但由于现场的条件限制，很多的机组都不能够直接运到指定地点，通常采用卷扬机滚杠牵拉机组到指定的地点，当机组卸下后，用钢丝绳绊紧机组的固定点上，用卷扬机将机组牵引，一般采用直径不大于φ89×9加厚无缝钢管作为滚运的工具进行运输，在机组的后部同样用两根钢丝绳绊紧，钢丝绳另一头固定在事先选好的固定点上，用手扳葫芦栓紧，防止机组方向失控，并起到调整和稳定作用，将机组运至指定的地方，设备运输吊装须有安全、可行的吊装方案，吊装过程中要注意产品的保护，机组都吊到机房后应尽快封砌预留不砌的墙孔，并做好产品的各项保护工作。在进行机组平面拖运的过程中, 要特别注意, 用钢绳捆扎机组时, 不得捆扎在冷凝器、蒸发器、管道口及阀件等部位,要选择合适的部位, 如吊运孔、底座架或底座肋板等, 防止机组变形或损坏。拖运时所使用的滚筒、导轨等不宜过高, 以防止因机组的重心升高过高而导致倾斜、侧翻等事故的