决策技术在外购液化气加工生产中的应用的论文.docVIP

　　决策技术在外购液化气加工生产中的应用的论文 【摘 要】文章探讨了决策技术在外购液化气加工生产中的应用问题。 　　【关键词】分析优选 目标利润 效益 　　 　　针对上述问题，南阳pp分厂拟定了运用科学的决策手段，确定原料的外购加工方案；并通过本装置经济运行模型的建立，确保目标利涧的实现。具体的方案及目标是： 　　 　　南阳石蜡精细化工厂聚丙烯分厂（以下简称“南阳pp分厂”）是一个设计规模为10000吨/年的小厂，由于原料不足，装置生产一直未达到设计规模。近年来，聚丙烯市场需求空前旺盛，产品价格一路攀升，南阳pp分厂也迎来了扩大生产规模，提高经济效益的黄金周期。为充分发挥南阳pp分厂装置潜能，实现规模化效益，2008年厂方做出了外购聚丙烯原料进行生产的决策。然而在市场经济模式下，在装置现有技术与经济运行水平下，外购丙烯和液化气两种原料何者赢利能力更佳？面对宕荡起伏的市场价格，采取怎样的加工方案才能保证目标利润的实现？就成为该厂必须和首先应当解决的问题。 　　 　　一、全年加工方案的分析优选 　　 　　南阳pp分厂聚合装置的最大生产能力为12000吨/年聚丙烯，要达到最大规模生产需丙烯原料13000吨，除去利用本厂液化气所能提供的原料7400吨，需外购丙烯原料5600吨。而这部分原料是直接外购丙烯原料，还是外购液化气再转化为丙烯原料，抑或是二才兼顾？其外购量应为多少？这些需要分析市场行情和装置实际生产能力，并最终通过经济效益的预测做出决策。.cOm 　　1.外购方案的提出及分析。南阳pp分厂现有加工能力为32000吨/年气体分馏装置，其最大处理量可达45000吨/年，即除去加工本厂自产液化气33600吨外，还有加工12000吨外购液化气的余量。因此综合市场及装置能力等因素，该厂提出以下方案： 　　方案一：最大限度地外购液化气（12000吨）生产丙烯原料，不足部分（3000吨）直接外购丙烯。虽然液化气加工经脱硫醇、气体分馏再经聚合才能生产出聚丙烯产品，加工成本较高，但原料成本低，原料与产品价差较大，且据资料显示，该优势本年度内会将继续加大，该方案与这一市场形势是吻合的；另外液化气原料较丙烯原料更容易在市场上得到。 　　方案二：最大限度地外购丙烯原料进行加工，即缺口5600吨丙烯原料全部直接外购。这一方案显然加工过程简单，加工成本低。但是原料成本较高，产品利润空间小，有一定的经营风险；另外，外购料组成复杂，增大催化剂配比及反应条件控制难度，甚至出现反应疲软或不反应现象，具有生产风险性。 　　2.方案的决策。方案一和方案二哪个经济效益更好呢？该厂利用统计决策手段——决策树法对两种方案进行优选。 　　首先根据近三年来液化气、丙烯及聚丙烯的平均价格，装置现有的能耗、物耗、人工成本水平，预测两种方案的全年损益值（万元），并给出产品销路好、销路差两种自然状态的概率： 　 　　计算各点期望值：结点2：2497684.7×0.7+1070436.3×0.3=2069510.18；结点3:2457939.5×0.7+1053402.7×0.3=2036578.25。 　　由此可见，从经济效益讲，合理的加工方案应是方案一，即最大限度地外购液化气（12000吨）生产丙烯原料，不足部分（3000吨）直接外购丙烯，以确保2008年聚丙烯产量达到最在设计规模，并实现效益最佳。 　　二、建立本装置量、本、利模型，引领月度加工生产，实现目标利润 　　 　　总体方案的确定，只是规定了全年加工的方向，在实际的操作中，每个季度每个月度的市场价格都在不停地变化，因此外购原料的量也必须随之变化，才能保证当期加工利润最大化，确保年度300万元目标利润的实现。在南阳pp分厂原料、动力及产品完全执行市场价的情况下，通过对装置基础数据（能耗、物耗等）的采集整理及2008年价格预测，建立了附合本装置目前实际水平的利润—价格模型。模型如下： 　　赢亏平衡模型：△p0-0.237pl=2132.28（目标利润为“0”） 　　目标利润模型：△pp-0.237pl=4091.99(目标利润350万元) 　　其中：△p0、△pp——零利润、目标利润下产品与原料的理论价差； 　　pl——丙烯原料的市场价。 　　实际运作中，将实际市场价差△pp′与理论价差△pp(包括零利润、目标利润两种状态)作比较，便可预警生产的盈亏状况，判定标准如下： 　　若：△pp′lt;△p0亏损；pp′=△p0盈亏平衡；△p0lt;△pp′lt;△pp盈利但达不到目标利润；△pp′≥△pp实现目标利润。 　　根据以上判定结果，指导当期加工规模的大小，保证装置在盈利的安全状况下运行，并尽可能在目标利润许可的市场环境下多加工生产，保证实现并超额完成目标利润。