焊接生产与管理教案讲义.ppt

焊接生产与工程管理;　　焊接结构生产工艺过程; 一、生产组织与准备 二、备料加工 1. 原材料准备 2. 材料预处理 3. 基本元件加工 三、装配与焊接 四、结构质量检验; 第一章 焊接生产备料 ; 焊接生产材料入厂检验;原材料的检验;根据焊接结构生产实际要求，焊接生产常用的原材料一般包括板材、型材、管材等规格形式，材料品种按照化学成分分主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金钢、低合金高强度钢；按用途分主要有结构钢、工具钢、特殊钢；按照冶炼方法分有平炉钢、转炉钢、和电炉钢。 焊接金属结构使用的主要原材料为不同规格的钢板，钢板不得有机械分层和严重的金相组织分层，钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、压入的氧化皮等缺陷，以上表面缺陷允许用修磨的方法清除，清除深度不应使钢板小于标准规定的最小厚度，而且要达到表面平滑过渡。;钢板入厂检验时，还需要根据同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一热处理状态等供货条件对化学成分、力学性能（一般为一个拉伸试样、一个弯曲试样、三个V型缺口冲击试样）进行复检，钢材的V型缺口夏比冲击试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢材上再取一组（三个V型缺口冲击试样）进行试验，累计六个V型缺口冲击试样的平均值不得低于标准规定值，允许其中两个V型缺口冲击试样低于标准规定值，但低于标准规定值70%的试样只允许有一个，如果钢材有探伤要求的，还要对钢板按照进行超声波探伤检查，钢材的其他检验项目的复检验收、包装、标志和质量证明书应符合国家标准或技术协议的相关规定。 对同一批次的原材料进行编号，并做好标记移植（主要采用打钢印的方式），保证每种钢板与其材质单实现对应，便于查找、追踪、核对等工作 ;焊接材料检验 ;;;; 表1-2 碳钢焊条的尺寸要求 （mm）;;⑷ 焊条熔敷金属力学性能试验 ① 焊条熔敷金属拉伸试验试件从熔敷金属力学性能试板的焊缝区域内制取，试件数量为一件。熔敷金属拉伸试验执行GB 228《金属拉伸试验方法》，应测定抗拉强度、屈服点、断后伸长率、断面收缩率等数值。 ② 焊条熔敷金属V型缺口冲击试验执行GB 2650《焊接接头冲击试验方法》。一般碳钢焊条、低合金钢焊条和部分不锈钢焊条需要进行熔敷金属V型缺口冲击试验，试件从熔敷金属力学性能试板上制取，试件数量为五件。数据处理时以五个冲击试样的冲击吸收功为基本数值，舍去其中的最大值和最小值，并计算该焊接材料其余三个试验数值的平均值，在工程实际中对焊接材料的V型缺口冲击试验数据的平均值和最小值都有要求。 ③ 焊条熔敷金属硬度试验执行GB 2654《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》，可选用布氏、洛氏或维氏硬度计进行测定，试样的测试面与支承面应相互平行。堆焊焊条熔敷金属硬度试验需要制取一个试样，测定洛氏硬度时取5至10点，测定布氏硬度时取5点。;焊丝检验技术;⑵ 药芯焊丝的检验 碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝、不锈钢药芯焊丝的检验一般需要进行熔敷金属化学成分试验、拉伸试验、V型缺口冲击试验、力学性能试板的射线探伤检测、角焊缝试验。 ⑶ 埋弧焊用焊丝的检验根据GB/T 14957《熔化焊用钢丝》和GB/T 17854《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》标准规定，主要检测焊丝外观尺寸、化学成分、表面质量等内容。;钢材的预处理; 　　 钢材的矫正 ;;偏 差 名 称; 三、钢材的矫正方法 1. 手工矫正 （1）反向变形法 反向弯曲矫正示意图见表4-2，反向扭曲矫正的应用见表4-3。 （2）锤展伸长法矫正 锤展伸长法矫正的应用见表4-4。 ;名 称;名 称;变形名称;变形名称;变形名称; 机械矫正; 矫平机的工作原理;;;设备的主要组成;