动叶片烧伤缺陷分析与解决方案.doc

PAGE  PAGE 6 烟气轮机动叶片磨削烧伤的解决方案 焦多荣 熊永超 （中国石油兰州石油化工公司 甘肃 730060） 摘 要： 通过对加工程序的进给量、砂轮的修正量、冷却喷嘴的位置及喷嘴口尺寸的调节，解决了烟气轮机动叶片榫齿表面烧伤问题，其可行性在加工实践中的到了证明。 关键词：动叶片榫齿 表面烧伤 进给量 砂轮修正量 冷却喷嘴 Abstract: Adjusting both the forwarding value of the procedure and correcting value of the grinding wheel as well as the position and dimension of the cooling nozzle, anchoring teeth outer burning of the dynamic blade on the gas expander can be perfectly solved. Practice proves its effectiveness. Key word: Anchoring teeth of the dynamic; Outer burning; Forward value; Corrected value of the grinding wheel; Cooling nozzle 烟气轮机是一种能量回收设备，广泛用于石油炼厂催化裂化装置，其主要作用是以催化剂再生烧焦过程中产生的高温烟气为介质，通过烟气轮机对外做功，用于发电或驱动催化裂化装置的主风机，达到回收能量和降低装置能耗的目的。它属于高速回转设备，其主要有转子部分、壳体、底座、轴承箱体等部件组成。 烟气轮机动叶片长期处于高温（700℃左右）工作状态，通过烟道的烟气由N2、O2、CO2、H2、SO2和SO3等成分组成，并含有AL2O3、SiO2等硬质粒子，工作环境较为苛刻。因此对动叶片加工提出了更高的要求，它质量的好坏直接影响烟气轮机能否正常运转。 前言 磨削烧伤是指磨削瞬间温度过高，而且集中在工件表面层的局部部位，造成了工件表面金相组织的局部变化。这种烧伤现象将会引起工件表面层机械性能下降，主要降低工件的硬度和耐磨性。磨削烧伤主要分为两大类：第一类是指工件的磨削温度尚未达到工件材料的临界温度，仅仅是工件表面产生回火现象，这是工件表面层金相组织出现回火层；第二类是指工件磨削温度超过了工件材料的磨削温度，在通过磨削区时，由于急速冷却而产生的二次淬火现象，此时工件表面层金相组织由回火层和二次淬火形成的索氏体、奥氏体组成。本文所讲的烧伤属于第二类。 存在问题 在数控缓进机床对动叶片榫齿的磨削过程中，砂轮与榫头接触时，将会产生大量的磨削热，大量的磨削热将会软化工件的表面，使其塑性增强，有利于磨削的形成，但对被磨工件的表面也有不利的影响。主要表现在对被磨工件的表面产生不同程度的烧伤，造成了动叶片的榫齿不能达到工艺要求。 机床的磨削原理及工作过程 在数控缓进强力磨床对动叶片榫齿的磨削前，首先是通过金刚石滚轮把砂轮修成动叶片榫齿的形状，然后经过修正好的砂轮与动叶片榫头摩擦，磨削出所需动叶片榫齿的形状。如图1、图2是金刚石滚轮与修正成形的砂轮图。 图1 金刚石滚轮图 图2 修正成形的砂轮图 下面简单介绍一下烟气轮机动叶片榫齿在数控缓进强力磨床上的加工过程，如下图3所示： 图3 榫齿加工过程简图 将铣床上铣完榫头端面、斜面、分缘板和顶部的动叶片（浇铸在方箱里面），夹在工装上。在夹紧工件以后调用磨削程序，该程序的运行过程是： 给主轴一定的转速,使其高速旋转 使X轴方向移动到R15(工件磨削的初始位置) 使Y轴方向到达磨削区域，这时砂轮与榫头接触 使X轴方向由R15缓慢运行到R16(工件磨削的结束位置) 上述步骤完成后第一刀磨削结束,然后重复(2)、(3)、(4)步骤进行5刀磨削，当X轴运行到R17（安全区，即就是工件卸载区）时，榫齿的第一个面磨削成型，然后将工件翻面，重复以上步骤进行第二个面的磨削。 3.问题分析及解决方案 3.1问题分析 针对这种磨削烧伤问题，根据数控缓进强力磨床的工作过程进行分析，找出了修正量的多少、冷却液的选择、机床刀具（砂轮）的选择、程序进给量的多少、冷却喷嘴的位置及尺寸、动叶片所选用材料等是影响动叶片榫齿烧伤的关键性因素。 影响动叶片烧伤的原因 主观因素 客观因素 动叶片材料的处理 程序进给量的多少 修正量的多少 冷却喷嘴的位置及尺寸 砂轮的选择 冷却液的选择 机床内在的原因 精度不高 3.2解决方案 3.2.1增大砂轮的修正量： 一方面从加工动叶片榫齿的成本考虑，如果砂轮的修正量过大，既减少了一块砂轮加工榫齿的数量，