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精益生产管理案例：仓储作业优化 1.优化目标 要利用精益管理解决仓储中心作业浪费的问题，从而实现准时、快速的工作状态，达到信息化的管理水 平；拟定如下优化目标。 2.优化原则 以客户需求为中心。客户需求是生产的驱动力，是价值流的出发点。价值的流动要靠下游客户来拉动， 而不是依靠上游生产的推动。当客户没有发出需求指令时，上游的任何部分均不提供服务；而当客户需求指 令发出后，上游则应快速提供服务。 仓储作业优化目标 因素 优化前 优化后 仓储工具 部分处于闲置状态，仓具损坏率偏高 充分发挥作用，仓具损坏率低 信息传递 缺少途径，传递失真，不及时 系统全面掌握，传递准确，及时 工作效率 低 高 保管员工作态度 缺乏工作积极性 工作积极性高 准时。电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误；还可以有效地减少冗余信息，减少作业环节， 消除操作延迟。货品在流通中能够顺畅，有节奏的流动是仓储中心管理的目标。而保证货品的顺畅流动最关 键的是准时。仓储作业的准时是与快速同样重要的方面，也是保证货品在流动中的各个环节以最低成本完成 的必要条件，同时也是满足客户要求的重要方面之一。 准确。准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，准确的送货数量……准确是保证仓储作业 精益化的重要条件之一。 快速。竞争优势的体现，包括对客户需求反映速度和货品流通速度。前者取决于仓储系统的功能和流程。 当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别、分类，并制订出与客户要求相适应的作业方案。 后者包括：作业节点最少，流通路径最短，仓储时间最合理，并能达到系统的快速要求。 降低成本、提高效率。仓储中心通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过 电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等 浪费，保证仓储管理的低成本。 系统集成。仓储系统是由资源、信息流和能够实现“精益”的决策规则组成的系统。精益仓储系统建立 的基础是对资源进行最佳配置；资源配置的范围包括：设施设备共享、信息共享、利益共享……只有这样才 能最充分地体现优势和实力，合理运用这些资源，消除浪费，提供满足客户要求的优质服务。 信息化。仓储管理是一个复杂的系统项目，涉及大量繁杂的信息。电子化的信息便于传递、存贮和统计。 此外，传统的仓储作业已不适应全球化、知识化的物流业内竞争，必须实现信息的电子化，不断改进传统业 务项目，寻找传统物流产业与新经济的结合点，提供增值物流服务。 3.优化思路 优化仓储作业管理就是要消除仓储作业过程中出现的种种浪费，安排工作计划，实施工作任务，查找工 作弊端，改正工作缺点，进而实现持续改进。其优化思路如图 1 所示。 4.优化方法 根据上文的思路，可查找到浪费的所在。下一步工作就是如何实施具体优化了。 具体优化的实现就是建立资源分配系统，将作业流程指令化、操作数据存储化、信息系统集成化。具体 优化方法如图 2 所示。 当货物 A 入库时，系统发出指令保管员 2 动作；与此同时，将其具体的动作情况记录到数据库当中。一 旦出现错误，将通过数据库查找到保管员 2，追究其责任。这样可提高保管员的注意力，降低出错率。当货