粉刷工程施工质量标准讲义.ppt

粉刷工程施工工艺流程及控制标准;目 录;一、 编制依据及适用范围;二、基本规定;2.2.5 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面， 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.5～2.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。 2.2.7 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.8 抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。;2.2.9 壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防 锈处理。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应 用 10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。;2.3.3 当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆 2.3.4 各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受 冻。在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层， 应在湿润条件下养护 。 2.3.5 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固 ;3.1.2 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同 一批 号的产品。 3.1.3 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含 有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根 据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3.1.4 石灰膏（如使用）：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不 大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有 未熟化颗粒和其它杂质。 3.1.5 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。;3.3 砂浆规定： 3.3.1 粉刷砂浆应根据设计的强度等级和砂浆类型通过试配确定配合 比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度级。;四、抹灰工程工艺及标准;4.2 测量放线、摸灰饼 4.2.1 轴线及控制线;纵横≤1800;4.2.3.依放样基准墨线量出墙面预定粉刷厚度，以此厚度沿墙面水平方向拉水线，沿水线定出并制作墙面粉刷基准灰志，其最大间距不得大于 1.5 m;4.3 基层处理： 4.3.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理， 其 方法有两种： 一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水 湿润基层。 另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污 后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状 水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表 面，用手掰不动为好。 4.3.2 抹底层砂浆：待墙面喷涂的界面剂（掺水重10%的107胶水泥浆）干燥后，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为10～15mm，待底层砂浆终凝后，再进行下一层的抹灰（一般每日只能抹灰一遍，根据天气气温具体确定）。;4.4抹灰的施工程序 4.4.1 应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂 浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空 裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应 先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 4.4.2 滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。;4.