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CAE分析标准流程;;CAE分析标准流程;目前我们公司引进的Autodesk公司的用于流体动态仿真的最新模流分析软件MFI(Autodesk Sinulation Moldflow Synergy 2013),也就是注塑成型模拟仿真技术.;;基于有限元方法的CAE系统，其基本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。此时得到的基本方程是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组。求解后得到近似的数值解，其近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。;采用数学有限元求解模型算法,对有限元模型进行单元特性分析、有限元单元组装、有限元系统求解和有限元结果生成;3;CAE分析标准流程;;CAE分析标准流程;CAE分析标准流程;Autodesk公司的模流分析软件MFI其主要功能就在于模拟塑料成型模具实际成型过程,即熔融态塑料在模具型腔内的流动成型过程,通过有限元数字求解器计算分析熔融态塑料成型过程中的速度场、位移场、温度场、压力场的变化过程;工作流程;CAE可以看作是一个试验注射机,进行注塑试验的工具,能够发现、预测问题的发生。通过分析，使得问题点在理论上可视化、使得问题点明确化。对实际成型的现象进行理论上的预测和把握，从而找到问题点并将风险化为最低。　;软件像设备一样，只有保证输入正确的参数，才能得到较为正确的结果。但软件又不完全等同于设备，它经过理想化、简化、近似化等处理，与实际情况有着或多或少的差异。软件起的主要是指导性的、方向性的作用。CAE是对注塑成型的理论仿真，在实际应用中必须与经验结合才能实现其价值。CAE和经验技能结合越紧密，实际效果就越明显。;;CAE分析工程师的要求;求解器技术:CAE分析模型的选择及处理要求;求解器技术;CAE分析结果的影响因素;成型零件;CAE分析材料的选择;CAE分析材料的选择;;CAE分析材料的选择;CAE分析材料的选择;CAE材料数据资料库选择查询比对顺序 高分析材料物性表 CAE材料数据库数据 ----高分子材料名称 ----厂商 ----熔融指数MFR ----收缩率 ----密度 ----热学性能(热变形温度) ----机械性能(拉伸模量);PC+ABS/Cycoloy C2950 HF-71676;注塑成型工艺条件;注射时间 保压时间 冷却时间 开模时间 熔胶(塑化)时间;注塑成型工艺条件;注塑成型工艺条件;分析结果列表;Fill Time;短射;Fill Time;气穴跑道效应====Air Traps;填充不平衡 ====V/P切换时压力;Pressure at V/P switchover;在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。;Pressure at V/P switchover;Pressure at V/P switchover;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;热点，通常显示了在最后填充区 域和浇口附近的过剩剪切热,查看 模型冷却率，是否在模型里有热 点或者冷点。冷点，指示了滞流, 材料的剪切热或者冷却是否过度。 滞流 壁厚过薄 短射(缺胶) 光泽差 烧焦(降解);CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;标 准;Air traps;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;标 准;Weld lines Melt lines;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;Frozen layer fraction;CAE分析报告解读;标 准;Volumetric shrinkage at ejection ;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;CAE分析报告解读;