感应加热表面淬火-常州机电职业技术学院.ppt

热处理设备;学习目标;表面淬火方法 感应加热表面淬火 火焰表面淬火（简称火焰淬火） 电接触加热表面淬火等;真空式电子管 灯丝 吸气剂-掺氮的蒸散型锆铝或锆钒材料 阳极、阴极、栅极 三极管： 　两个反向连结的pn接面，可有pnp和npn 两种组合。 　三个接出来的端点依序称为发射极（emitter, E）、基极（base, B）和集电极（collector, C），放大、振荡或开关等作用 ;五极管和七极管的结构 类似于三极管，不同的是它比三极管多了几个栅极。 变频电路;晶体管（transistor）固体半导体器件。泛指一切以半导体材料为基础的元件，二极管、三极管、场效应管、可控硅等。酷睿?2双核处理器该处理器含有2.9亿多个晶体管英特尔65纳米制程技术 ;模块一　感应加热概述 ;涡流及其集肤、邻近效应;　　(1)集肤效应 　电流分布不均匀，电流密度由导体中???向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动。 　导体的电阻率越低、磁导率越大、电流的频率越高，其穿透深度越小，集肤效应越显著。　　;　　(2)邻近效应 当高频电流在导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。 沿着与导线相邻的金属板边缘流动到B处（导线与金属板互为邻近导体）(图b) 路径虽然距离更长，但其上电流密度却最高。 ;1、集肤效应 直流、交流电－交变电流的集肤效应 (1/e)I0电流透入深度Δ ;在居里点以下的透入深度称为冷透入深度;（1）深层透热式加热（淬硬层深度δ≤Δ） 特点：加热时间短、淬火马氏体组织较细（硬度高）、过渡层较薄（增加表面应力，提高疲劳强度）、过热倾向小（加热时间短表面温度低）。 较低频率，易实现深层加热。 （2）传导式加热（即δ＞Δ） 增加加热时间，造成δ增大、属于传导式加热，如高频设备通过增加加热时间以获得深层加热，此时δ＞Δ。 ;2、环流效应 定义 3、尖角效应 定义，尖角等磁力线密集，电流密度大，过热等 图4－1 4、尖角效应 感应圈与零件的间距越小，感应电流在零件的表面就越大 屏蔽磁场的措施： 铁磁材料((图4-2a) –磁短路 非铁磁性金属 (图4-2b) －涡流－反向削弱;二、感应加热淬火方法 1．同时加热淬火 工件上需要加热表面置于感应器内，一次完成加热，然后直接喷水冷却或将工件迅速降落到淬火槽中冷却的方法。 2．连续加热淬火 这种方法是加热和冷却同时进行，前边加热，后边冷却。 ;模块二 高频感应加热装置 ;一、高频感应加热装置的结构 1．电子管振荡器 作用：将整流器输出的直流电变换为高频交流电。振荡管又叫发射管，是高频振荡器的核心元件。 2．淬火变压器 又称高频变压器，是一个无铁芯的空心降压器 一次线圈就是第二振荡回路的电感线圈，约10匝，二次线圈为单匝。 主要作用：将10kV左右的高频电压降到1kV左右。电压降低，可以缩小工件与感应圈的间隙，增加感应圈与工件的耦合程度，提高电能利用率。;二、高频感应加热装置的维护 更换新振荡管－硬化处理 辉光，说明振荡管真空度降低 硬化处理的方法是：确定阳极电压表和电流表位置，然后降低阳极电流至无辉光时为止，振荡管工作一定时间，慢慢增大阳极电流，重复，电流达到额定值。 再升高阳极电压，同阳极电流，一直进行到把阳极电压和电流都增大到额定值为止。 假负载（通冷却水的空心圆盘），这样，即使长时间加热也不会熔化，阳极电流和栅极电流也比较稳定。 ;三、高频感应加热装置的规格型号及其选择 ;一、加热零件单位表面功率的确定 比功率：零件单位表面功率，是指被加热零件单位面积上所需要的功率。 比功率是计算零件需要的总功率，选择感应装置功率的最基本的依据。 相关性－－ 影响加热速度的快慢。比功率越大，加热愈快，在较短时间内获得较薄的淬火层。 近似估算、查图表或取经验数据等方法确定。 表4-4为比功率的使用范围。 ;二、感应加热装置所需要的总功率 1．一次淬火（一次加热） P总 ＝PbS 2．连续淬火（连续加热） P总 ＝πDhiPb hi——感应圈高度，hi＝τυ，τ是加热时间、υ是加热时零件与感应圈相对运动速度。 例4-1　　 表4－5;模块三　中频感应加热装置 ;晶闸管（Thyristor）又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅 ;逆变器（inverter）是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成交流电（一般为220v50HZ正弦或方波）。应急电源;三相工频电流（整流器整流）－－脉动直流（滤波器）－－平滑直流电－晶闸管逆变器－－将直流电能转变成频率较高的交流电供给加热负载。感应器就是逆变器中的一个部件 ;二、晶闸管中频加热装置的规格及选用;27;模块四 感应热处理辅助设备 ;能力知识点2　感应器的结构设计与制造 一、感应器的基本结构及要求 1