14纤维生产原理5--第二篇第1章第二节流变性质探析.ppt

◆主要研究对象 认识应力作用下，聚合物产生弹性、塑性、粘性形变的行为 聚合物形变行为与各因素之间的关系。;应变：材料受力后产生的形变和尺寸改变（几何形状的改变）。 应变速率：单位时间内的应变。 剪切流动：聚合物加工时受到剪切力作用产生的流动。 拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动。;聚合物流体主要指聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮体三种形式。 熔体的地位更重要----------以聚合物熔体为讨论对象。 加工过程中聚合物的流变性质主要表现为粘度的变化-----粘度及其变化是加工过程最重要参数。 聚合物的流动行为分类： (1)牛顿流体，其流动行为称为牛顿型流动； (2)非牛顿流体，其流动行为称为非牛顿型流动。 ;(1)、牛顿流体;牛顿流体特点：粘度仅与流体分子的结构和温度有关，与切应力和切变速率无关。 牛顿流体举例：多为一些低分子液体，如水、甘油、高分子稀溶液等。;膨胀性流体;非牛顿流体的应力-应变关系如下图所示：;讨论： 粘性液体：应变只与应力的量值有关，应变具有永久性。 粘弹性液体：应变中包括了弹性应变的成分-----应变不仅与应力值有关，也与应变的力学平衡条件有关。;a、指数定律 指数定律认为：聚合物粘性液体，在定温下于给定的剪切速率范围内流动时，剪切力和剪切速率有指数函数关系 指数定律方程：;讨论 （ⅰ）n =1时，牛顿流体方程相似，流体具有牛顿行为。 （ⅱ）n 1时，表观粘度随剪切速率增大而减小----称为假塑性流体或切力变稀流体;指数定律方程式对数形式：;;1、第一牛顿区 低切变速率，曲线的斜率n＝1，符合牛顿流动定律。 该区的粘度通常称为零切粘度??。 加工过程：流涎成型、塑料糊和胶乳的刮涂和浸渍、涂料的涂刷等。 2、假塑性区(非牛顿区) 流动曲线的斜率n1，该区的粘度为表观粘度ηa，随着切变速率的增加，ηa值变小。通常聚合物流体加工成型时所经受的切变速率正在这一范围内。 3、第二牛顿区 在高切变速率区，流动曲线的斜率n＝1，符合牛顿流动定律。该区的粘度称为无穷切粘度或极限粘度η∞。 ;拟网络理论：拟网络破坏与形成的动态过程。 ⅰ第一牛顿区： 切变速率足够小，高分子处于高度缠结的拟网结构，流动阻力大；拟网络结构破坏速度等于形成速度，粘度保持不变，且最高。 ⅱ假塑性区：切变速率增大，拟网络结构被破坏，破坏速度大于形成速度，粘度减小，表现出假塑性流体行为。 ⅲ第二牛顿区：切变速率继续增大，高分子中拟网络结构完全被破坏，来不及形成新的缠结，体系粘度恒定，表现牛顿流动行为。 ;位相几何学的缠结;大多数固体含量较大的悬浮体系都属于切力增稠流体。 静止状态，固体粒子堆砌紧密，间隙小并充满液体。 低剪切速率，固体粒子在液体的润滑作用下产生相对滑动，并能在大致保持原堆砌密度情况下整体沿受力方向移动，-----牛顿流动行为； 剪切速率增加到某一数值，粒子移动速度较快，粒子间碰撞增多，流动阻力增大，且粒子不能保持紧密堆砌，粒子间隙增大，液体不能再充满增大的空隙，润滑作用减小，阻力增大，表观粘度增大。 ;二、 聚合物流体流变行为的主要影响因素;1、聚合物分子结构及体系组成对粘度的影响;a、平均分子量与零切粘度的关系：聚合物的粘度随平均分子量的增大而增加。 ;;;;C、分子量分布的影响;D.聚合物体系组成的影响 一般情况固体添加剂的加入会增大体系的粘度，使流动性降低。;溶剂或增塑剂的存在使体系的粘度降低，流动性增大，且出现非牛顿流动的临界剪切速率随其含量的增加而移向高的数值。;E.聚合物溶液浓度和溶剂性质对粘度的影响;2、温度对粘度的影响;3、压力对粘度的影响;4、粘度对剪切速率或剪应力的依赖性;聚合物粘度对剪切速率的敏感性表征：在100秒-1和1000秒-1的粘度比η (100秒-1)／η（1000秒-1) 。;思考题： 应变、应变速率、零切粘度、无限切粘度、压力-温度等效性 了解非牛顿流体的指数定律方程。 解释聚合物流体切力变稀和切力增稠的各自原因。 影响聚合物流体的流变行为的主要影响因素。 降低聚合物流体的表观粘度的途径。