基于风险的检验（RBI）.PDF

基于风险的检验 (RBI) 概述 随着日益严格的环境、安全、健康方面法规要求以及装 置本身长周期运行的压力，石油、天然气及化工领域面 临着越来越强的机械完整性方面的挑战。 作为工艺风险安全管理的一部分，基于风险的检验 （RBI）作为一种风险评估及风险管理方法，专注于由 于工艺装置中承压容器材料退化导致泄漏引起的风险。 这些风险可以通过设备设计优化以及适当的检验及维护 策略所管理。 优势: RBI 应用 ? 可以识别装置中的“薄弱点”； 检验什么样（What）的缺陷？ ? 通过优化设备设计及提升检验效率增加设备及装置 根据装置的设计及操作条件识别潜在的腐蚀机理。可以 操作的可靠性； 参考装置的历史检验数据。 ? 通过减少非计划失效/停车提升装置的安全性； 应该检验哪些部位（Where）？ ? 帮助客户获取足够信息（如检验维护费用/效果） 进行决策； 根据识别出的腐蚀机理，可以提前判断及优化特定机理 ? 在得到授权的情况下通过实施 RBI 来延长停车检验 对应的应检验区域（如弯管段，盲端，低点，接管 周期； 等）。 ? 达到“卓越运营”的一种方法。 使用何种检验方法（ ）？ How 根据对腐蚀机理的了解，RBI 可以推荐适合的检验方 法。检验方法的确认应当根据实际情况具体分析。综合 考虑检验方法的有效性与实用性。 应该何时（When）进行检验？ 通过前面三个步骤获取的信息，RBI 可以提供综合考虑 用户停车计划要求以及可接受风险标准的检验计划定 制。 更多信息，请联系： info@ RBI 流程 案例分析（运营阶段） 案例分析（设计阶段） 对运营阶段的乙烯装置进行了 RBI 分析。运营阶段 RBI 分 在概念设计阶段 LNG 接收站进行了 RBI 分析。设计阶 析的主要结果包括： 段 RBI 分析的主要结果包括： ? 根据客户的风险可接受标准，评估了乙烯装置的整体 ? 对设计的全面系统性审核，识别并分析了所有潜 风险为低风险； 在的腐蚀机理； ? 项目管理层接受了 RBI 分析的建议，将当次停车周期 ? 根据 RBI 分析中识别的腐蚀机理，合理选择设备 延长了 7 个月。