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;培训内容 一.质量管理； 七.精益生产；  二.设备管理； 八.企业文化；  三.工具工装管理；  四.安全管理；  五.工艺管理；  六.5S管理； ;一.质量管理;7.三检制：即首检、巡回检、完工检。8.首检：就是指操作者和检验人员分别对首件加工出来的产品进行检验。首件：指每个生产班次加工的第一个工件，或因换人、换料、换工装、调整机床等加工的第一个工件。 9.巡回检：就是指在加工的过程中，检验人员对所控制的各个工序加工出来的产品进行巡回抽检的检验方式，应按检验指导书规定的检验和数量进行。10.完工检：是在对产品的最终工序进行最终检验，是综合性的核对活动。其内容包括: a 核对程序是否全部完成 b 核对被检物的主要质量特性值是否符合规范要求 c 复核被检物的外观质量 d 被检物应有的标识是否齐全。;11.什么是工检结合的三检制？ 工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结合的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。目前，已有不少企业把三检制和三自一控活动或不合格品统计管理相结合，使传统的三检制在增加了科学成分后收到更好的效果。 工检结合的三检制，即：自检、互检、专职检。 1）自检是操作者人员对自己加工的产品进行检验。 2）互检是上下工序或相关工序的操作人员相互检查对方所加工出来的产品。班组长对本班组操作人员加工的产品进行的检验也属于互检。 3）专职检是由专职检验人员对操作者加工出来的产品进行鉴定、判断、评价的过程。;12.如何理解三自一控活动？ 三自一控活动是指由操作者自检、自分、自作标记和控制自检正确率的活动。其中，三自是手段，一控是目的。 1）自检：操作者根据图样、标准、工艺、作业指导书等文件规定，对所有加工的产品进行检测的活动。 2）自分：操作者通过检验自己加工的产品，将其分为合格品和不合格品，并将合格品和不合格品分开放置，确保不合格品不流入下道工序。合格品和不合格品的分类标识按企业规定标注；自检不合格的产品在经过专职检验确认后方可处理；对于分等处理的零件，应作出分等标记，并分类存放。 3）自作标记：操作者将自己加工的合格品打上标记并做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确保当发生产品质量事故时，可以追溯到事故的源头。 4）控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确率，提高产品交检合格率，确保产品加工质量。;13.责任质量事故是如何定义的？ 因违反工艺、错检漏验、设计差错、管理不善、操作不当等原因，使一定数量的原材料、零部件或整机报废、回用、返工、返修、造成经济损失、产品降低等，以及发生售后故障、服务不善，影响了企业声誉的质量事件。 ;14.质量记录如何进行控制？ 1）记录编号：必须给质量记录进行编号； 2）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载； 3）要认真填写记录，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰、端正，填写规范、齐全、完整，不得随意修改和处理。若因笔误需修改，应由编写人员在修改处盖章或签名，凡存档的记录需修改，应由原填写部门负责人批准后，方可修 改。 4）记录应按规定的保存期限保管，超过保存期的记录，应填写QR4.16-02《记录档案销毁清单》进行销毁。; 15.程序文件中规定“不合格品评审”包括哪些内容？ 对不合格品进行评审的内容包括：判别不合格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安全性及外观的影响，确定是否让步接收（回用）、返工、返修、报废或拒收，并明确责任部门。; 16.PDCA循环是什么？ 我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法和思路，它都是按照PDCA的活动规律进行的。 PDCA是质量管理专家戴明博士提出的概念，所以又称“戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，在生产管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个字母所代表的意义如下： P(plan)——计划。制定方针和目标，以及活动的计划。 D(do)——执行。具体运作，实施计划中的内容。 C(check)——检查。检查计划完成情况，比较与目标的差距，找出问题。 A(action)——行动或处理。包括两个内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于没有解决的问题，作为下一个PDCA循环的内容。;二.设备管理;6.设备操作“五项纪律”： 1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 2.经常保持设备清洁并按规定加油 3.遵守交接班制度 4.