新型干法水泥生产线调试及生产控制（三）3.5耐火材料的烘烤.PDF

新型干法水泥生产线调试及生产控制（三） 3.5 耐火材料的烘烤 耐火材料的使用好坏对烧成系统连续稳定运行至关重要。烧成系统 耐火材料的使用部位主要有窑尾预热器及分解炉系统、回转窑、篦冷 机、三次风管及窑头罩等, 实际操作中通常不对篦冷机及三次风管、 窑头罩的耐火材料进行单独烘烤,主要依靠投料后热熟料的热量对其 进行烘干。初次点火烘窑较为重要,对烧成系统耐火材 料的使用寿命 有很大影响。制定一个科学合理的耐火材料烘烤方案是首要工作之 一。初次点火烘窑操作可参考如下： (1) 烘窑升温曲线 (2)烘窑升温期间盘车制度: 窑尾温度 100~250 250~450 450~650 650~900 900~1050 （℃） 辅传连续 主传连续 盘窑间隔 60 min 30min 15min 慢转 慢转 旋转量 90 90 120 ~ ~ （度） 说明: ①如遇下大暴雨或刮大风时，酌情缩短盘窑间隔或连续盘窑。 ②盘窑操作要结合窑尾温度及窑筒体温度, 窑筒体温度较高时适当 缩短盘窑间隔. （3）故障停窑或临停窑烘窑、升温操作 故障停窑时间一般较短，参照窑尾温度可以按停窑三小时以内停几小 时就升温几小时，但升温过程一定要平稳，切不可抽风过大，特别要 注意窑内的温度 以及窑内存料煅烧情况，不能单纯看预热器的出口 温度，以免升温不足仓促投料造成欠烧跑生等。开窑时可先启动窑尾 风机，高温风机，适当打开风门，控制好窑头 的负压。视窑内温度 确定喷油或油煤混烧，随着温度的升高，不断减少油的用量直至完全 用煤。 在故障停窑时，降温一定也要控制，一般都要关闭各挡板保温。 时间较长时其降温的速率不要超过 100℃/h，以免造成耐火材料的爆 裂。 有窑皮停窑后冷窑升温可参照如下升温曲线： 不同窑型的升温时间不同，一般窑越大升温时间就越长，主要的 原因有： 1)窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多， 2)窑径大投料量大，蓄热不够，投料易跑生料； 3)窑径大，窑前热负荷大，升温过快，轮带与筒体的膨胀不同，很容 易包死筒体。 (4)热窑停车后冷却操作： 因故中断烘窑后,窑处于热态,为防止窑中心线不发生弯曲,设备 及土建基础不出事故,应按规范冷窑： 3.6 窑投料方案的制定与实施 3.6.1 窑初始投料方案 由新型干法水泥生产工艺的特点所决定,窑系统投料原则应当是在尽 可能短的时间内使系统达到 70%设计负荷之上,以减少过渡期的不稳 定给系统带来 的影响.实践证明窑投料遵循“三大一快”即大风、大 料、大煤、快窑速的原则,可有效地减少预热器系统堵料,防止烧空窑 而损伤耐火砖等, 效果良好。当然还要结合挂窑皮等具体工艺要求. 3.6.1.1 建议投料方案如下(以 2500t/d 为例): 初始投料量以设计负荷的 60%-70%为宜. 投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤，是窑系统热工制度 稳定的关键，要保证投料操作一次性成功。 3.6.2 熟料烧成过程 主要中间矿物及最终矿物生成温度条件（表 9）: 反应过程及反应生成 开始产生的大 最终转化时的 大量形成时的 物 致温度（℃） 温度（℃） 温度（℃） 生料中物理水化学水 蒸发,有机物燃烧或 ＜500 ～ ～ 分解 过渡