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第12章 锻压;压力加工方法：;1.轧制;;2.挤压;;3.拉拔;4.自由锻;5.模锻;6.板料冲压;压力加工的特点：;上砥铁;12.1 压力加工理论基础;12.1.1 金属的锻造性能;1.材料性质的影响; 1）变形温度 一般而言，随着温度的升高，塑性提高、变形抗力减小，改善了可锻性。;锻造温度范围指始锻温度（加热时允许的最高温度）到终锻温度（停止锻造的温度）之间的温度间隔。 锻造温度范围的确定以合金相图为依据。 碳钢的始锻温度应在固相线AE以下150~250度，终锻温度约为800度。 ;;塑性;3 ）应力状态的影响;12.1.2 锻造比及流线组织;锻造比是锻造时变形程度的一种表示方法。 拔长：y锻=A0/A （A0、A分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）； 镦粗：y锻=H0/H （H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。;;不同加工方法制成齿轮坯的纤维组织;;12.1.3 金属的塑性变形规律;12.2 常用锻造方法;12.2.1 自由锻;空气锤;;1.自由锻的工艺特点与应用;2.自由锻的工序;;;;;;3 典型锻件的自由锻工艺示例;;序号 ;主要根据锻件的形状和工序的特点;4.自由锻件结构工艺性;12.2.2 模锻; 1）生产率高。 2）模锻件尺寸精度高，加工余量小。 3）可以锻造出形状比较复杂的锻件。 4）成本高、生产准备周期长。 5）适用于成批大量生产的中小型锻件。;;1）锻模结构;;模锻模膛;;3）模锻锻件图的制定;不 容 易 发现错移;(2)确定加工余量、公差和余块;未注圆角半径R=2.5;4) 确定模锻工序;5 )精整工序;⑤ 避免设计深孔、多孔结构；;模锻件的设计原则;;;;3、曲柄压力机上模锻;4、摩擦压力机上模锻;12.3 板料冲压;;冷冲压：;12.3.1 板料冲压特点及应用;冲压常用的设备有剪床和冲床等。 剪床的作用是把板料切成一定宽度的条料，为后续的冲压备料。 ;1. 剪床：;板料冲压的基本工序;12.3.2.冲裁;1、冲裁的变形过程;2、凸凹模间隙;;3、 凸凹模刃口尺寸的确定;4、冲裁件的排样;;5 .整 修;12.3.3.拉深（拉延）;;拉深过程动画演示;拉深系数过小时， 采用多次拉深并且 应安排工序间 退火！;3. 拉伸缺陷及预防措施;②凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角；; 12.3.4.弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的工序。 ;1）弯曲的变形特点;3）弯曲工艺特点;12.3.5. 成形;将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成竖立边缘的一种冲压工艺方法。 ;2、胀形;12.3.6 板料冲压件的结构工艺性;④ 冲裁件孔的尺寸;2、对弯曲件的要求;3、对拉深件的要求;;12.3.7 冲模的分类及结构;消音器动画演示