炉外精炼概述.ppt

炉外精炼概述;;;;;①合金微②脱硫③夹杂物变性处理;请看flash;RH真空脱气的原理 RH工艺参数的选择 RH基本设备介绍 RH应用及发展 RH基本工艺及操作 ; 　 　随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求量不断增加，因而促进了RH多功能精炼技术的迅速发展。到目前为止，RH的主要功能已经由原来单一的脱氢设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼设备，而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性。目前，在现代化的钢厂中，多功能的RH真空精炼已成为一种必不可少的炉外处理手段，它的应用为炼钢厂实现优质、低耗、多品种、高效益奠定了可靠的基础。; 　浸渍管插入钢水后，真空泵开始抽真空，槽内和槽外形成压差，钢液就从浸渍管上升到与压差相等的高度（即所谓的提升高度）。 与此同时，从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体（Ar或N2），该气体由于受热膨胀和压力降低，引起等温膨胀，气泡体积成倍增加，使钢液比重变小，从而驱动钢液上升，使其象喷泉一样向真空槽喷出。 随着气泡的破裂，钢水成为细小的液滴，使脱气表面积大大增加，加速了脱气过程。气体自钢液内析出，被抽走，而脱气后的钢水由于重量的差异，经下降管返回钢包。未经脱气的钢液又不断从上升管进入真空槽，从而形成连续循环过程。;? ;RH主要工艺参数的选择主要工艺参数有：处理能力、循环指数、脱气时间、循环流量、真空度及其抽气能力等。这些参数的正确选择，对脱气室及其系统设计有着重要的意义。;冷钢的形成 RH处理过程中，从上升管吹入的氩气，形成大量的气泡，气泡受热不断膨胀并带动钢水上升，当气泡进入真空室后，由于压差使气泡破裂，在破裂的瞬间将钢液击碎形成无数小液滴，在此过程中既完成了RH的各种脱气反应，但同时部分液滴可吸附于真空槽壁，经数炉堆积后，就在槽内形成了所谓的“冷钢”或称“钢瘤”。 由此可见，冷钢是伴随RH钢液环流而生，是RH处理的孪生产物。 ;增强抽气能力，加大环流速度，强化脱碳功能 近十多年来，随超低碳钢IF钢产量不断增加，冶金工作者一直致力于缩短RH脱碳过程的研究和实践。 下表所示为近年来RH真空泵能力、环流速度及脱碳能力的变化。 ;KIP／CAS钢水处理设备 KIP主要设备包括：粉料的接受和输送设备，喷吹设备，喷枪升降及旋转装置，钢包盖升降装置，喷枪更换用悬臂吊，运送喷枪用汽车等。 CAS主要设备包括：合金接受与储藏设备，合金输送与称量设备，合金投入装置，合金回收装置，浸渍管升降装置及夹持装置，吹氩装置，测温取样装置，破渣装置，钢液面检测棒等。 KIP／CAS附属设备：耐火材料修理设备，除尘设备，钢包车等。 耐火材料修理设备包括：KIP用喷吹枪修造设备，喷枪干燥设备，钢包盖修理设备，钢包盖干燥设备,浸渍管修理设备，浸渍管干燥设备，修理用电动萌芦及悬臂吊，浸渍管运送台车等。;LF炉精炼钢水的基本原理如图所示，在保持钢包内还原性气氛条件下，用电弧加热高碱度炉渣，边造渣边完成脱氧、脱硫等一系列炉渣精炼，该工艺不仅能精确地控制化学成分和温度，而且通过合成渣精炼具有脱硫、脱氧及夹杂物变性等功能。;主要工艺特点：;四个独特的精炼特点： ;② 氩气搅拌 良好的氩气搅拌是LF炉精炼的又一特点。氩气搅拌有利于钢-渣间的化学反应，它可以加速钢-渣之间的物质传递，有利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。吹氩搅拌还可以去除非金属夹杂物，特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。值得提出的是LF炉的吹氩搅拌是在排除了大气密封还原气氛下进行的，因此可以适当加大吹氩流量，通常吹氩搅拌处理15min后，可使钢中大于20μm的Al2O3夹杂基本全部去除，残留钢中的只是小颗粒的Al2O3夹杂。 吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀，能快速精确地调整复杂的化学组成，而这对优质钢来说又是必不可少的要求。;③ 电极埋弧加热 LF精炼炉采用三根石墨电极进行加热，加热时电弧插入渣层中采用埋弧加热，这种方法的辐射热小，对炉衬有很大的保护作用，与此同时加热的热效率较高，热利用率好，通常升温幅度能达到3～5℃／min，可以大大降低初炼炉的出钢温度，同时考虑到LF炉进行的是电极物理升温，避免了如RH-OB升温所产生大量Al2O3夹杂对钢内在质量的影响。 C与渣中氧化物主要发生如下反应： C+FeO→Fe+CO C+MnO→Mn+CO 其结果不仅使渣中不稳定的氧化物减少，提高了炉渣的还原性，而且还可提高合金元素的收得率，合金元素的收得率都较电炉单独冶炼有了较大程度的提高。碳与氧化物作用的另一结果是生成CO气体，CO的生成使LF炉内气氛具有还原性，钢液在还原性气氛下精炼，可进一步提高质量。;④ 白渣