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炉外精炼概述
炉外精炼概述;;;;;①合金微②脱硫③夹杂物变性处理;请看flash;RH真空脱气的原理
RH工艺参数的选择
RH基本设备介绍
RH应用及发展
RH基本工艺及操作
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随着冶金工业的迅速发展,对钢材质量的要求越来越高,而且纯净钢的需求量不断增加,因而促进了RH多功能精炼技术的迅速发展。到目前为止,RH的主要功能已经由原来单一的脱氢设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼设备,而且随着技术的进步和精炼功能的扩展,在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性。目前,在现代化的钢厂中,多功能的RH真空精炼已成为一种必不可少的炉外处理手段,它的应用为炼钢厂实现优质、低耗、多品种、高效益奠定了可靠的基础。; 浸渍管插入钢水后,真空泵开始抽真空,槽内和槽外形成压差,钢液就从浸渍管上升到与压差相等的高度(即所谓的提升高度)。
与此同时,从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体(Ar或N2),该气体由于受热膨胀和压力降低,引起等温膨胀,气泡体积成倍增加,使钢液比重变小,从而驱动钢液上升,使其象喷泉一样向真空槽喷出。
随着气泡的破裂,钢水成为细小的液滴,使脱气表面积大大增加,加速了脱气过程。气体自钢液内析出,被抽走,而脱气后的钢水由于重量的差异,经下降管返回钢包。未经脱气的钢液又不断从上升管进入真空槽,从而形成连续循环过程。;?
;RH主要工艺参数的选择主要工艺参数有:处理能力、循环指数、脱气时间、循环流量、真空度及其抽气能力等。这些参数的正确选择,对脱气室及其系统设计有着重要的意义。;冷钢的形成
RH处理过程中,从上升管吹入的氩气,形成大量的气泡,气泡受热不断膨胀并带动钢水上升,当气泡进入真空室后,由于压差使气泡破裂,在破裂的瞬间将钢液击碎形成无数小液滴,在此过程中既完成了RH的各种脱气反应,但同时部分液滴可吸附于真空槽壁,经数炉堆积后,就在槽内形成了所谓的“冷钢”或称“钢瘤”。
由此可见,冷钢是伴随RH钢液环流而生,是RH处理的孪生产物。
;增强抽气能力,加大环流速度,强化脱碳功能
近十多年来,随超低碳钢IF钢产量不断增加,冶金工作者一直致力于缩短RH脱碳过程的研究和实践。
下表所示为近年来RH真空泵能力、环流速度及脱碳能力的变化。
;KIP/CAS钢水处理设备
KIP主要设备包括:粉料的接受和输送设备,喷吹设备,喷枪升降及旋转装置,钢包盖升降装置,喷枪更换用悬臂吊,运送喷枪用汽车等。
CAS主要设备包括:合金接受与储藏设备,合金输送与称量设备,合金投入装置,合金回收装置,浸渍管升降装置及夹持装置,吹氩装置,测温取样装置,破渣装置,钢液面检测棒等。
KIP/CAS附属设备:耐火材料修理设备,除尘设备,钢包车等。
耐火材料修理设备包括:KIP用喷吹枪修造设备,喷枪干燥设备,钢包盖修理设备,钢包盖干燥设备,浸渍管修理设备,浸渍管干燥设备,修理用电动萌芦及悬臂吊,浸渍管运送台车等。;LF炉精炼钢水的基本原理如图所示,在保持钢包内还原性气氛条件下,用电弧加热高碱度炉渣,边造渣边完成脱氧、脱硫等一系列炉渣精炼,该工艺不仅能精确地控制化学成分和温度,而且通过合成渣精炼具有脱硫、脱氧及夹杂物变性等功能。;主要工艺特点:;四个独特的精炼特点: ;② 氩气搅拌
良好的氩气搅拌是LF炉精炼的又一特点。氩气搅拌有利于钢-渣间的化学反应,它可以加速钢-渣之间的物质传递,有利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。吹氩搅拌还可以去除非金属夹杂物,特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。值得提出的是LF炉的吹氩搅拌是在排除了大气密封还原气氛下进行的,因此可以适当加大吹氩流量,通常吹氩搅拌处理15min后,可使钢中大于20μm的Al2O3夹杂基本全部去除,残留钢中的只是小颗粒的Al2O3夹杂。
吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀,能快速精确地调整复杂的化学组成,而这对优质钢来说又是必不可少的要求。;③ 电极埋弧加热
LF精炼炉采用三根石墨电极进行加热,加热时电弧插入渣层中采用埋弧加热,这种方法的辐射热小,对炉衬有很大的保护作用,与此同时加热的热效率较高,热利用率好,通常升温幅度能达到3~5℃/min,可以大大降低初炼炉的出钢温度,同时考虑到LF炉进行的是电极物理升温,避免了如RH-OB升温所产生大量Al2O3夹杂对钢内在质量的影响。
C与渣中氧化物主要发生如下反应:
C+FeO→Fe+CO
C+MnO→Mn+CO
其结果不仅使渣中不稳定的氧化物减少,提高了炉渣的还原性,而且还可提高合金元素的收得率,合金元素的收得率都较电炉单独冶炼有了较大程度的提高。碳与氧化物作用的另一结果是生成CO气体,CO的生成使LF炉内气氛具有还原性,钢液在还原性气氛下精炼,可进一步提高质量。;④ 白渣
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