第六章无机结合料稳定类混合料资料.pptVIP

6.无机结合料稳定类混合料 ;无机结合料稳定类混合料（无机结合料稳定土）： 在各种粉碎或原来松散的土、碎（砾）石、或工业废渣中，掺入适当数量的无机结合料（如石灰、水泥）及水，经拌和得到的混合料，经压实及养生后，具有一定的强度和稳定性，在广义上统称为无机结合料稳定类混合料，或无机结合料稳定土。 ;按无机结合料品种分类： 石灰稳定类、水泥稳定类、水泥石灰稳定类及石灰工业废渣稳定类 用于拌制无机结合料稳定混合料的土按照土中单粒颗粒（指碎石、砾石和砂粒料，不指土块或土团）的粒径大小和颗粒组成，分为下列三种： 细粒土 颗粒的最大粒径小于10mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于90%； 中粒土 颗粒的最大粒径小于30mm，且其中小于20mm的颗粒含量不少于85%； 粗粒土 颗粒的最大粒径小于50mm，且其中小于40mm的颗粒含量不少于85%。 ; 无机结合料稳定性经压实成型并经养护后，可形成板体结构，当其7d的抗压强度符合设计要求(表6-1)时，可以作为道路路面结构中的基层或底(垫)基层，称为结合料稳定类基(垫)层，在道路工程中，这类材料有被称之为半刚性基层材料。;6.1 石灰稳定土 ;6.1.1 石灰 ;6.1.1.1石灰的生产、消化与硬化; 将块状生石灰研磨成粉状，得到的磨细生石灰在适宜的水灰比和消化温度下，可以控制其体积膨胀。生石灰研磨越细，消化时体积膨胀愈小，从而达到直接使用生石灰的目的。 此外，生石灰在加工磨细过程中，“欠火石灰”和“过火石灰”被磨成细粉，既可以提高“欠火石灰”的利用率，也克服了“过火石灰”对体积安定性的危害。;6.1.1.2 石灰的品质要求 ;2）石灰的质量要求 ⑴ 未消化残渣含量 未消化残渣含量综合反映石灰中的“过火石灰”和“欠火石灰”数量，是将生石灰按标准方法消化后，过筛存留在5mm圆孔筛上残渣占试样的百分率 ⑵ 细度 细度与石灰的活性有关，石灰越细，石灰的活性越大。石灰粉中较大的颗粒包括：未消化的“过烧”石灰颗粒，，含有大量钙盐的石灰颗粒以及“欠火石灰”或未燃尽的煤渣等。现行标准以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制磨细石灰粉和消石灰粉的细度。 ⑶ 游离水含量 游离水含量指消石灰中化学结合水以外的含水量。理论上，石灰中氧化钙消化用水量约是氧化钙的24%左右。而实际消化加水量一般是理论值的一倍左右，多加的水残留在氢氧化钙中在石灰硬化过程中，这些水分的蒸发将引起体积显著收缩，宜出现干缩裂缝，从而影响其使用质量。 ;3) 石灰的技术标准; ⑵ 道路行业标准（JTJ034－93）仍按袁国家标准（GB1594-79）将生石灰和消石灰分别划分为3个等级（见表6-4）;6.1.2 石灰稳定土的技术性质 ;离子交换反应：从石灰氢氧化钙中游离出的钙离子和氢氧根离子与粘土矿物中的钠、氢离子发生离子交换，其结果使得粘土颗粒吸附水膜减薄，促使土粒凝集和凝聚，形成稳定团粒结构。 石灰自身硬化：石灰自身硬化过程中得到的氢氧化钙和碳酸钙晶体相互结合，并把土粒结合成整体，从而使石灰土的稳定性得到提高。 火山灰反应：粘土颗粒表面少量的活性氧化硅、铝在石灰的碱性激发下解离，与氢氧化钙发生火山灰反应，生成不溶于水的水化硅酸钙和水化铝酸钙等，这些物质遍布在粘土颗粒之间，形成棒状及纤维状晶体结构，将土粒胶结成整体。随着时间的推移，棒状和纤维状晶体不断增多、增长，致使石灰土的刚度不断增大，强度与水稳性不断提高。火山灰反应是在不断吸收水分的情况下逐渐发生的，且速度较慢，氢氧化钙的碳酸化反应过程较长，所以火山灰反应和碳酸化是在石灰土后期强度增长的主要原因。 机械压实：在石灰稳定集料中，粒状的集料颗粒与石灰或石灰土构成一种复合材料，其强度除与石灰或石灰土强度有关外，也取决于集料颗粒间的内摩阻力和联结作用。经压实成型，较大的集料颗粒相互靠拢，相互嵌挤，形成骨架结构。石灰和细料起填充骨架空隙、包裹并粘结集料颗粒的作用。由于石灰土的强度比较低，胶结能力比较弱，要特别注意发挥集料的骨架嵌挤作用，以使结合料的胶结作用和集料的嵌挤作用共同发挥作用。 ; 影响石灰稳定土强度的主要因素有：石灰的质量与剂量、土质、养生条件与龄期。 （1）石灰剂量和质量 石灰土中的石灰剂量较低时(低于3%~4%)，石灰主要起稳定作用，使土的塑形、膨胀性和吸水性降低。随着石灰剂量的增加，石灰土的强度和稳定性提高，但超过一定剂量后，强度的增长就不明显了，这表明存在一最佳石灰剂量。最佳石灰剂量与养生龄期有关，在28d内，最佳石灰剂量随龄期增长而增大，28d后基本趋于稳定。这是因为，时间短，参与