251.17滚齿机操作维护规程汇总.docVIP

Q/DZQ 251.17-2004 Q/DZQ 251.17-2004  PAGE 12 PAGE I Q/DZQ 251.17-2004  PAGE 1 前 言 Q/DZQ 251.17-2004“设备操作维护规程 滚齿机” 是设备操作维护规程系列标准之一，本系列标准包括50余项规程，本系列标准结构如下： Q/DZQ 251.17-2004设备操作维护规程 滚齿机 Q/DZQ 251.16-2004设备操作维护规程 插齿机 Q/DZQ 251.12-2004设备操作维护规程 外圆磨床 Q/DZQ 251.11-2004设备操作维护规程 无心磨床 ······ 本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化委员会提出。 本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化办公室归口。 本标准负责起草单位：运行保证部机电动力处。 本标准主要起草人： 王殿宏 吕娇龙 李元军 丛玉飞 张家亮 王来德 冯利 张富吉 原振刚等。 PAGE 11 设备操作维护规程 滚齿机 范围 本规程规定了设备操作维护要求及注意事项，适用于集团公司各种???格的普通滚齿机。 操作规程 人员要求 应熟悉本设备结构和性能，经过考试合格，取得操作证，方可独立操作。 做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。随时按照“巡回检查内容”的要求检查设备。因事离开时要停车，关闭电源、气源。 严格按照“设备润滑图表”规定加油，注油后将油杯的盖子盖好。并及时掌握油箱的换油周期，以及油毡、油线的清洗时间进行清洗和更换。 加工前准备 开动设备前，先以点动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，然后空车运转，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。 根据工件要求，各挂轮架挂好轮后，应逐个紧固。齿轮啮合间隙要适合（一般间隙在0.06~0.12mm之间）选用的齿轮应清洁，齿面无刻痕、锥顶、油垢等，挂轮箱内不准有工具等杂物。 刀杆、套、垫精度合乎要求，紧固刀具不准敲打，刀杆支架、轴承座要紧牢靠；夹紧工件不准过力紧固。 校正工件时，不得用重锤猛击。紧固工件时，应注意几个工件一齐装在心轴上后，工件端面不准有切屑，棉纱等杂物。 根据齿轮铣削宽度，调整好限程挡铁。切削大模数的齿轮时，工作台（或铣刀立柱）与导轨应紧固。 加工操作规范 按工件材质、模数、铣刀材质、硬度，选用合理的切削量。并根据加工直齿、斜齿变换好差动机构（离合器的脱开和接通）以防发生事故。切削钢件时，应有充足的冷却液。 铣削不同螺旋角的齿轮时，搬动刀架对角度后，应立即紧固。 不准使用机动对刀和上刀，当铣刀停止进给时后，方可停车。 应随时检查各部轴承的情况，温度不准超过50℃。大负荷时应注意电机温度。 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调好液压工作压力。 使用切向装置应将刀架切向移动紧固压板松开，并调好（手动试验），然后再将连接齿轮连接上，防护罩装牢固。不用切向装置时，应将连接齿轮脱开，刀架切向压板紧固。 加工齿数较少的齿轮时，应按机床规定计算，不准超过工作台蜗杆的允许工作速度。 工作中，应经常检查设备运转、润滑和电控系统的工作情况（通过声音、油窗、油标及信号仪表装置）。发生故障或异常现象应立即停车，待排除故障后，方可工作。 工作中及时清理切削，以免碰伤导轨面。 设备发生事故，不得自行调整或拆卸，应保护现场并立即报车间及设备管理部门。 加工结束要求 将各手柄放在空位上，刀架降在下部，切断电源。 下班前提前15分钟停车清扫设备，清扫部位按“巡回检查内容”规定。 一班制操作者要做好当班运行记录，倒班制的设备要按交接班制度交接班。 行为规范 严禁超规范、超负荷使用设备。 不准使用磨钝了的刀具进行铣削。 禁止在设备运转中变换速度。 禁止操作者离开开动着的设备。 禁止在导轨面或工作台面上敲打校直工件，以及堆放工具、工件等杂物。 巡回检查内容 刀架部分： 铣刀装卡牢固； 铣刀杆前后轴承座紧固可靠； 刀架回转紧固螺钉（帽）无松动； 铣刀杆、锥孔清洁无碰研伤。 立柱导轨部分： 各滑动导轨面清洁有油无碰研伤。 传动丝杠、光杠清洁有油无研伤； 轴承背帽无松动； 平衡装置良好。 挂轮箱部分： 各部挂轮固定可靠，无卡死现象； 齿轮清洁有油，啮合间隙合适。 变速箱及操纵部分： 各部操纵手柄灵活，定位准确可靠； 变速箱内传动声音正常； 各液压阀灵敏好用，位置准确； 液压卸载工作良好。 工作台部分： 工作台转动灵活无抖动； 蜗轮副润滑良好，无研伤； 工作台面无伤痕。 润滑系统: 油箱油量达到油标，油窗醒目； 油压符合工作范围； 油泵（手压泵）油路畅通无阻； 润滑工具齐全、清洁好