第八章铸铁资料.ppt

第八章 铸 铁; 一、铸铁的种类 铸铁的种类很多，根据碳在铸铁中的存在形式及石墨的形态不同，可分为以下几种： （1）白口铸铁 碳主要以渗碳体的形式存在，其断口呈银白色，所以称为白口铸铁。这类铸铁的性能硬而脆，切削加工困难，很少直接用于制造机器零件。 （2）灰铸铁 碳主要以片状石墨的形式存在，其断口呈灰色，所以称为灰铸铁。这类铸铁是目前生产中应用最广泛的铸铁。 （3）可锻铸铁 碳主要以团絮状石墨的形式存在，因其韧性较高，故称为可锻铸铁。 （4）球墨铸铁 碳主要以球状石墨的形式存在，这类铸铁的力学性能最好。 （5）蠕墨铸铁 碳主要以蠕虫状石墨的形式存在，石墨形态介于片状和球状之间。 （6）麻口铸铁 碳一部分以渗碳体的形式存在，一部分以石墨的形式存在，其断口呈灰白色相间，所以称为麻口铸铁，这类铸铁脆性较大，工业上很少使用。; 二、铸铁的石墨化过程 碳在铸铁中的存在形式有渗碳体和石墨两种。石墨用符号G表示，其晶格类型为简单六方晶格，如图8–1所示。原子呈层状排列，同一层的原子间距较小，为0.142nm，结合力较强；层与层之间的原子间距较大，为0.340nm，结合力较弱，容易滑移，因此，石墨的强度、塑性、韧性极低，几乎为零，硬度仅为3HBS。由于石墨中碳原子是依靠弱的金属键结合的，所以石墨具有不太明显的金属特性，如弱的导电性。; 由于渗碳体在高温下可以发生分解，即： Fe3C 3Fe+G 因此，石墨是稳定相，而渗碳体是亚稳定相。前述Fe–Fe3C相图只说明了亚稳定相渗碳体的析出规律，要说明稳定相石墨的析出规律，必须使用Fe–G相图。为了便于比较和应用，通常将这两个相图画在一起，称为铁碳双重相图，如图8–2所示。图中实线表示Fe–Fe3C相图，虚线表示Fe–G相图，凡虚线与实线重合的相界线都用实线表示，说明这些相界线与渗碳体或石墨的存在状态无关。; 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化。铸铁的石墨化有两种方式：一种是液态铁碳合金按Fe–G相图进行结晶，从液态和固态中直接获得石墨；另一种是液态铁碳合金按Fe–Fe3C相图进行结晶，随后Fe3C在一定条件下发生分解而获得石墨。铸铁的石墨化过程可以分为高温、中温和低温三个阶段。高温石墨化阶段是指在共晶温度以上结晶出一次石墨GⅠ和共晶转变时结晶出共晶石墨G共晶的阶段；中温石墨化阶段是指在共晶温度至共析温度范围内，从奥氏体中析出二次石墨GⅡ的阶段；低温石墨化阶段是指在共析温度发生共析转变时析出共析石墨G共析的阶段。; 2．冷却速度 冷却速度是影响石墨化过程的工艺因素。若冷却速度快，碳原子来不及充分扩散，石墨化过程难以充分进行，容易产生白口铸铁组织；若冷却速度慢，碳原子有时间充分扩散，有利于石墨化过程充分进行，容易获得灰铸铁组织。 化学成分和铸件壁厚对石墨化过程的影响如图8–3所示。可以看出，当碳和硅的质量分数高时，薄壁铸件也能获得灰铸铁组织；当铸件的壁厚足够大时，碳和硅的质量分数低也能获得灰铸铁组织。;第二节 灰铸铁; 3．灰铸铁的性能 灰铸铁与钢相比含有较多的硅、锰等元素，这些元素可溶入铁素体中使基体强化，因此，灰铸铁基体的强度、硬度较高。但因片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，故片状石墨存在的地方可近似看成是微裂纹或孔洞，它不仅割断了基体的连续性，减小了承载面积，而且在石墨片尖端处形成应力集中，使铸铁形成脆性断裂，所以灰铸铁的强度、塑性和韧性比相应基体的钢低得多。片状石墨的数量越多，尺寸越粗大，分布越不均匀，对基体的割裂作用和应力集中现象越严重，灰铸铁的强度、塑性和韧性越低。 由于片状石墨对灰铸铁的硬度和抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用于制造受压零件，如床身、机架、箱体等。 片状石墨对灰铸铁也会产生有益影响。例如灰铸铁具有良好的减摩性能、减振性能、切削加工性能和较低的缺口敏感性，另外，灰铸铁具有良好的铸造性能，特别适于铸造成形。; 二、灰铸铁的孕育处理 为了提高灰铸铁的力学性能，可以适当降低其碳、硅的质量分数，控制石墨化进行的程度，保证获得以珠光体为基体的组织。但这样会增加形成白口铸铁组织的倾向，为此，在浇注前向铁液中加入少量孕育剂进行孕育处理，改善铁液的结晶条件，从而获得在细珠光体基体上分布均匀、细小片状石墨的组织。经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁。 生产上常用的孕育剂是硅的质量分数为75%的硅铁合金或硅钙合金，这些孕育剂或它们的氧化物在铁液中形成大量的、高度弥散的难熔质点，悬浮在铁液中成为石墨的结晶核心，使石墨细化并分布均匀，从而提高了铸铁的力学性能。 孕育铸铁不仅力学性能较高，而