495B1+2工作面设备选型设计汇总.docVIP

一、东一+495B1+2综采工作面设备选型设计 （一）工作面设备选型 （1）采煤机选型 1）采煤机选型的原则 影响采煤机选型的主要因素包括煤层的力学特性、煤层厚度和倾角、工作面生产能力等，因此采煤机选型以采煤机对工作面地质条件的适应性，以及采煤机的实际生产能力作为主要考虑因素，同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。主要选型原则： ①采煤机的生产能力大于工作面设计生产能力。 ②主要技术性能满足工作面顶底板岩层特性和煤层的力学特性。 ③整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。 ④采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关系，这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间，采煤机与工作面两端头设备的配套性等。 2）采煤机的技术参数确定 ②采煤机生产能力计算 采煤机正常开机割煤时的理论生产率估算公式如下： Q=60HBVρC，t/h 式中：Q—采煤机理论生产率，t/h ； H—工作面煤层平均采高，取3.6m； B—采煤机滚筒截深，取0.63 m； V—采煤机截煤时的平均牵引速度，取2m/min； ρ—煤的实体密度，取1.3t/m3； C—工作面采煤机回采率，取0.80。 Q=60×3.2×0.63×2×1.3×0.8=283t/h 该工作面以放顶煤为主，采煤机割煤量以割煤高度3.6m来估算采煤机正常开机割煤时的理论生产率。 ③装机功率 采煤机装机功率可以采用比能法进行计算。 P=QHw，kW 式中：P—装机功率，kW； Q—采煤机的理论生产率，283t/h； Hw—采煤机单位能耗，取0.83kW.h/t。 P=QHw=252×0.83=234.89kW 因此，选用的采煤机装机功率应不小于250kW。 配套采煤机主要性能和技术参数应满足以下要求： a、采煤机的生产能力大于250t/h； b、采煤机允许的平均截割牵引速度大于2m/min； c、采煤机应优先选用630mm截深的滚筒； d、采煤机的装机功率不低于250kW； e、采煤机牵引功率50kW以上，牵引力250kN以上； f、滚筒直径1.8m。 根据碱沟煤矿目前使用采煤机的情况和生产厂家产品情况，选用上海天地煤机厂生产的MGD250/300型采煤机。MGD250/300型采煤机技术参数见综采工作面设备一览表。 （2）工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 1）前部刮板输送机技术参数确定 ①输送能力 按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。通常考虑到工作面输送条件较差，工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为 Qg=Q×1.2=120×1.2=144t/h 式中：Q—采煤机小时割煤能力，工作面采高3.6米，截深0.6米，工作面长度20.1米，进一刀30分钟，考虑不均衡因素确定前溜运输能力为135t/h。 ②刮板输送机的铺设长度 刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为27m，其精确长度配套设计时确定。 根据采煤机MGD250/300—MND配套选择山东矿机集团有限公司生产的SGZ730/110型刮板输送机，SGZ730/110型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。 2）后部刮板输送机技术参数确定 ①输送能力 按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。通常考虑到工作面输送条件较差，工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为 Qg=Q×1.2=190×1.2=228t/h 式中：Q—工作面放煤能力，工作面日产3000吨，考虑不均衡因素确定工作面能力为220t/h。 ②刮板输送机的铺设长度 刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为27m，其精确长度配套设计时确定。 根据与液压支架配套情况，后部刮板机选择山东矿机集团有限公司生产的SGZ800/200型刮板输送机，SGZ800/200型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。 2）转载机、破碎机技术参数及性能确定 转载机、破碎机的选型主要考虑其生产能力及三机的配套性。因此，可选择与SGZ800/200刮板机相配套的SZZ800/200转载机和PCM1500破碎机。转载机、破碎机的主要参数见综采工作面设备一览表。 （二）支架选型 （1）液压支架的选型 1）液压支架选型原则 综采工作面配套液压支架的选型主要应考虑以下几方面： ①支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应； ②液压支架对顶板的支护强度与矿井大采高综采工作面顶板破断运动规律相适应； ③支架的支撑高度与工作面采高相适应； ④支架电液控制系统的技术性能（主要指跟机移架循环周期）与工作面高速推进的生产技术条件相适应； ⑤支架的可靠性（主要指实际大修周期和实际使用寿命