纺织纤维的可纺性及改善方法.ppt

纺织纤维的可纺性及改善方法 生产研发中心 周金宝 ;一、常用纤维的分类与公定回潮率;11; 二、纺织纤维的可纺性概述 （一）本色纤维的可纺性;（二）染色纤维可纺性 一般情况下，天然纤维（毛绒纤维、蚕丝、麻）染色后，均需作抗静电油剂处理，再生纤维、合成纤维因为染色，化纤厂在纤维生产过程中浸轧的纺纱油剂已经洗涤干净，纤维体积比电阻普遍升高。 纤维素纤维由于回潮率相对较高，一般情况下不作油剂处理，部分纤维（特别是细旦纤维）如比电阻过高时，应进行抗静电处理。 合成纤维染色后体积比电阻均＞1010Ω·㎝以上，必需进行抗静电处理，方能正常纺纱。;（三）影响染色纤维可纺性的主要质量指标与解决措施;序号;三、纤维吸湿对纤维电学纤维的影响 1．干燥纤维的电阻很大，其质量比电阻在1011～1018数量级。 2．相对湿度较大时，纤维的质量比电阻下降到106～108数量级。 3．相同相对湿度下，纤维(未经抗静电剂处理时) 质量比电阻大小如下： 合成纤维＞蚕丝＞毛绒纤维＞纤维素纤维＞棉（纤维素纤维质量比电阻值相当接近） 4．纤维材料的吸湿会使纤维的导电性增强，介电常数变大，抗静电性能增强，给纺织加工和正常使用提供方便。但过分吸湿也会带来绕皮辊、罗拉，织造开口不清，加工中纤维易被损伤(如粘胶等湿强较低的纤维)等加工难度。;四、各种纤维的质量比电阻及回潮的影响 4.1纺织纤维的质量比电阻(对数值);4.2不同回潮下羊毛与羊绒的表面比电阻ρs;4.3牦牛绒回潮率与表面比电阻的关系 ρs;4.4驼绒与羊毛回潮率与比电阻的关系 同样条件下，驼绒、羊毛吸湿规律基本一致，相同回潮下，驼绒比电阻大于羊毛，驼绒1.003×1011Ω，羊毛3.66×108Ω 原因:驼绒鳞片凹凸不平，静电难散逸。 4.5兔毛 静电现象严重，在低温低湿情况下更为明显。在21℃，相对湿度65%下测定，兔毛质量比电阻5.11×1010Ω·g/㎝2，羊毛为3.66×108Ω·g/㎝2;4.6马海毛与羊毛静电性能比较;五、主要纺纱原料的油剂使用及上机回潮率控制 ㈠ 加油与和料(拌花)工作流程 和料(拌花)与加油(给抗静电剂)是纺纱生产中非常重要的工序，处理不好会使生产过程中静电严重，纺纱无法顺利进行，直接影响成纱质量。定单生产中应严格遵循以下步骤: 1.合料拌花前先检查各混纺成份的体积比电阻，比电阻＞107Ω*CM的原料，必需单独给抗静电剂，闷放12-24小时，再与其他原料合料拌花。 2.若混纺原料均需给油剂或抗静电剂，油剂或抗静电剂又基本相同，可先合料拌花，统一给油，闷放12-24小时后上机。 3.切勿将需给抗静电油剂的原料先与棉等原料混和，再进行油剂处理将大大降低抗静电作用。 4.切勿将染色腈纶、涤纶、尼龙等原料不测比电阻就与棉混和，产生可纺性问题将很难处理，造成浪费。;(二) 不同的原料，需使用不同的油剂、抗静电剂，控制好不同的上机回潮率。给油工艺详见下表： 1. 附表: 主要纺纱原料的油剂使用;桑蚕丝;2. 推荐保湿型抗静电剂—FK-305抗静电剂 性能简介: FK—305抗静电剂具有优良的抗静电性能，适用于消除合成纤维(涤纶、锦纶、腈纶)及其与天然纤维混纺加工过程中因摩擦产生的静电，从而减少繞皮辊、罗拉等現象，该抗静电剂具有保湿功能，特别推荐用于气候干燥地区，相对湿度低的车间，及半精纺工艺，可保持纺纱过程中回潮率稳定，条子表面光洁，提高成纱质量及纺纱效率。 该抗静电剂可与阴离子和非离子型油剂一起使用。 使用方法: 0.5-1%(纤维重量)，与2880和毛油配合使用效果更佳。 和毛油：抗静电剂：水=1：1：7 (生产厂家: 北京中纺化工有限公司。);;（四） 各种原料加油水量及上机回潮率参考范围;纯粘胶;（五）TF480A实验工艺 实验条件: 配液→一浸一轧→焙烘(160-170℃×100S)→回潮→测试 实验结果: 1.涤纶上的抗静电效果;2.棉上的抗静电效果;3.锦纶上的抗静电效果;4.腈纶上的抗静电效果;5. 柔软棉上的抗静电效果 抗静电效果测试(测试方法按行标FZ/T01042-1996执行。感应电压越小，半衰期越小，抗静电效果越好)。;六、皮辊涂料的解决方案 ★ 采用无锡市洪华化工有限公司的通用有色抗绕涂料，采用三组份工艺配比，在通用有色涂料1:6AB组调配时,搭配抗繞剂出厂，按A:抗绕剂=1:0.25添加调掺即可。该涂料针对性强，适纺性好，对难纺品种能有效扼止皮辊绕花，是目前最为理想的新型涂料。 ★配合无锡市洪华化工有限公司的胶辊、胶圈专用清洗剂，对于可纺性较差原料,一般都能立杆見影