毕业设计（论文）-Φ60圆形垫片冲孔落料连续模设计（全套图纸）.docx

Φ60冲孔、落料连续模设计  PAGE \* MERGEFORMAT 25 1 前言 1.1冷冲压模具的背景与现状及发展趋势 1.1.1 背景与现状 改革开放以来，我国模具工业有了很大发展，并正在从模具制造大国向模具制造强国迈进。模具作为现代制造业的总要工艺装备，被广泛应用于电子、电器、汽车、拖拉机、航天、航空、军工、及日用工业品中。模具，尤其是现代高档模具，使人们的生活变得丰富多彩。人们日常生活接触到的如汽车、电视机、计算机、电话、手机、手表、空调、电冰箱、照相机、厨房用品等大多都要靠模具成形，因而模具设计与制造水平的高低，会直接影响到现代工业的发展和进步。冷冲模具是各种模具中所占比例最大、应用最广的一种，特别是随着电子信息技术、汽车、家用电器的迅速发展，冷冲压工艺理论与制造技术的发展，以及计算机技术的发展，冷冲模具设计与制造发生了根本的变革。很复杂的冲压件，都可以用高效、高精度、高寿命多工位级进模或传递冲压模冲压来制造[1]。 全套图纸，加153893706 冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。而我国模具工业在近20年历来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美、华丽。所以改革开放20多年以来，我国已成为使用各类模具的大国。其中,其中汽车摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具需求总量的60%以上。但是，我国模具生产水平和能力，与国外相比差距颇大，造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/3以上，达6亿～10亿美元[2]。 目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展[3]。 1.1.2 发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 1）全面推广CAD/CAM/CAE技术； 2)模具扫描及数字化系统； 3)模具制造方面； 4)提高模具标准化程度； 5)优质材料及先进表面处理技术； 6)开发和引进新装备； 7)冷冲压基本原理的研究。 1.2冷冲压概述 冷冲压又称板料冲压，是压力加工中的先进方法之一。它是常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件加工方法，而冷冲模则是冷冲压加工中所用的工艺装备。 由于冷冲压加工出的产品主要是由模具保证的，因此，具有质量稳定、操作简便、生产效率高、易于实现机械化与自动化等诸多优点。基于此，冷冲压加工在机械、电子、航宇、航天等行业得到广泛的应用。 根据冷冲压加工变形的性质来看，可划分为分离工序和变形工序两大类。 分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓线相互分离，它主要包括冲孔、落料、切断、切边、剖切、切舌等工序。 变形工序是在材料不产生破坏的前提下，使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件，它包括弯曲、卷圆（又称卷边）、拉深、变薄拉深、翻边、局部成形、胀形、缩口、冷挤压等工序。 在诸多的变形工序中，根据其冲压成形工艺过程的力学特点，又可划分为伸长类成形工艺、压缩类成型工艺两大类。 伸长类成形工艺即是成形过程中受到的最大主应力为拉应力，与最大拉应力相对应的主导的强制变形是正应变的成形工艺。主要有：翻边、胀形、扩口、弯曲（外层）。 压缩类成形工艺即是成形过程中受到的最大主应力为压应力，与最大压应力相对应的主导的强制变形时是负应变的成形工艺。主要有：弯曲（内层）、拉深、压缩[4] 。 1.2.1 冷冲压模具作业的基本特点 （1）生产效率高 单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般方式高出数倍，甚至成百上千倍，而且冷冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。 （2）产品质量稳定、互换性好 采用冷冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内。产品质量的稳定