饮食业工作危害分析.docVIP

PAGE  PAGE 7 饮食业工作危害分析 近年来饮食业的工伤事故为众行业之冠，根据统计2003年便发生了8,945宗意外，涉及的补偿金额超过港币5千万元，损失的工作日数接近14万日。 本文将介绍一项有效的风险评估工具 －工作危害分析，希望饮食业界能广泛应用此工具，进行工作危害分析，保障员工的职业安全健康。 工作安全分析的意义 工作分析（Job Analysis）的观念很早就已出现于工业及工程界。科学管理之父泰勒(Frederick W Taylor)提倡工场科学管理运动之后， 更有系统地对各项工作予以科学分析。第一次世界大战时， 工作分析已在美国企业萌芽， 到四十年代， 大部份企业均已实施工作分析。工作分析目的为使工作时， 能尽量减少动作， 缩短时间， 提高工作效率， 亦为人事管理作为订定聘用、薪酬、训练标准之依据。「工作危害分析」(Job HazardAnalysis, JHA)亦称为「工作安全分析 」( J o b S a f e t y A n a l y s i s , J S A ) ，为美国葛理玛教授( J o h n DGrimaldi)于1947年提出的一套防范事故方法。美国安全工程师学会将工作危害分析定义为，将工作方法或程序分为各个细项， 以了解可能潜在之危害， 并订出安全作业的需求。研究工作的方法包括：( 1 )指出各员工工作或步骤之危害或可能潜在意外； ( 2 )提出解决方案以消除、避免或减少此类潜在危害或事故。 工作安全分析是主管人员借着观察属下的工作步骤，分析作业实况，并在发现作业场所的潜在危害后，经讨论、修正而建立工作安全方法。此分析主要是根据作业情况，解答6 个问题 － 工作的内容（What）、工作人员（Who）、工作地点（Where）、工作时间（When）、工作方法与作业程序（ How）、以及如此进行的原因（Why)。从对整个作业现况的分析，找出工作中可能隐藏的所有危害。 与危害识别活动的关联 工作安全分析可以说是「工作分析」与「危害识别」的结合（「每日安全施工程序」的第二个项目便是「危害识别」）。因为工作分析让主管人员清楚每项工作的详细步骤、流程、内容、规范； 而危害识别， 每项工作中所存在的潜在危害， 事先预知， 经沟通讨论， 决定最佳的作业方法， 确保能安全地完成工作。 目前建造地盘大力推广的安全施工程序。工作人员每天在开工前，均进行危害识别活动，也就是说基层员工，每天均以小组方式集合协商，讨论工作场所有哪些不安全的行为，设备或环境，并针对这些潜在的危害，提出防范对策，而决定最佳的安全工作方法。 工作危害分析基本程序 工作分析人员应具有良好知识、经验，并须对机械及相关技术有一定的认识、有分析、协调沟通及合作能力的，方为适当的人选。工作危害分析以下6个基本程序： (1) 选择 — 选择所要研究的工作 (2) 记录 — 如何开展记录工作，将所选择的工作分拆成多个步骤 (3) 检查 — 检查全面情况，以确定意外事故的风险 (4) 制订 — 制订进行工作的最好方法 (5) 推广应用 — 将所制订的方法在机构内推广应用 (6) 保持 —定期检讨安全工作系统及安全工作方法，以确保系统和方法都被广泛采用 工作安全分析步骤 主管人员通常依照下列的四个步骤进行工作安全分析工作： (1) 决定要分析的工作 (2) 将工作分成多个步骤 (3) 发现潜在的危险及可能的危害 (4) 决定安全的工作方法 现说明如下： 决定要分析的工作 不论是高级主管， 安全管理单位， 或所属单位要求或规定实施工作安全分析， 主管人员都不能在未经选择下，随意挑选个任何工作并加以分析。一般而言， 要分析的工作， 其选择次序如下： (1) 伤害频率较高 － 伤害频率高的工作，表示发生机会率很高，应优先加以分析。 (2) 伤害严重程度高的 － 有些工作伤害频率不高，但一发生时损失的日数较多， 甚至于造成死亡事故，因此伤害严重程度很高，这也是需要优先加以分析的工作。 (3) 曾发生事故的 － 有些工作在其他同类机构曾发生过严重灾害，一定要加以分析。 (4) 有潜在危险的 － 某些工作本身具有潜在危险，稍一不慎，就会造成灾害，应予以分析。 (5) 临时或非经常的 － 像维修工作这类非经常性工作， 工作人员较不熟悉程序或方法， 较容易发生事故。 (6) 经常性的 － 经常性的保养和清洁工作，一定要依照工作程序进行做，所以应作分析。 (7) 新设备或程序的 － 对于新的设备， 或工作程序改变后的新工作，或新增加的工作，操作人员会感到作业步骤陌生，虽然他们会较小心， 但仍然容易发生事故，因此须加以分析。 将工作分为多个步骤 主管人员选择要分析的工作后，便要将工作按次序分成多个主要步骤。在分拆步骤的过程中，要注意步骤不应太繁锁或