超高温杀菌机[4T]的操作规划.docVIP

PAGE  PAGE 21 1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同 步。 2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间； 3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒； 4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方 可开机运行。 三、 停机 1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关； 2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。 四、 清洗 1、清理机器内胶液料液； 2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。 十一、贴盖机操作规程 一、开机程序及准备 1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。 2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。 3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。 4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行 是否正常打开链条。 5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。 6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使 用。 7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。 8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。 9、专人检查包的日期成型情况。 十二、杯酸奶杀机操作规程 一、 洗杀菌机 1、 关闭杀菌机进料阀； 2、 关闭杀菌机出料阀； 3、 开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环； 4、 先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液； 5、 水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环； 二、运行杀菌机 1、过料时，先打开杀菌机开关； 2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀； 3、当温度到110度时开始过料； 4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保 持在125-130度之间，且不得超过130度； 6、 料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水； 十三、超高温杀菌机(4T)操作规程 一、 开机前检查 1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa； 2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa； 3、检查冷却水压是否达到0.3mpa； 4、检查管路连接是否与所生产产品符合； 5、检查仪表显示是否正确； 6、检查各开关是否都打到自动位置； 7、检查紧急停机开关是否释放； 8、检查报警装置是否灵敏。 二、 开机 1、选择与生产产品相符合的生产键位； 2、选择与灌装机相符合的生产键位；i 3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动 相应的键位； 三、 生产运行 1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障 的前题下生产。 2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。 四、 清洗 1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成33%-37%。 2、生产后必须选择清洗程序； 3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。 4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。 五、 停机 1、清洗后设备将自动停机； 2、关掉显示屏电源开关； 3、若出现特殊情况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。 十四、超高温杀菌机(6T)操作规程 一、 开机前检查 1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa； 2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa； 3、检查冷却水压是否达到0.3mpa； 4、检查管路连接是否与所生产产品符合； 5、检查仪表显示是否正确； 6、检查各开关是否都打到自动位置； 7、检查紧急停机开关是否释放； 8、检查报警装置是否灵敏。 二、 开机 1、选择与生产产品相符合的生产键位； 2、选择与灌装机相符合的生产键位； 3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位； 4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应 的键位； 三、 生产运行 1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障 的前题下生产。 2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。 四、 清洗 1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成35+2%。 2、生产后必须选择清洗程序； 3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。 4、清洗后酸液浓度要求为1.0%-1.5%，碱液浓度为2.0%-3.0%。 停机 5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关, 6、若出现特殊情况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。 十五、超高温杀菌机(13T)操作规程 一、 开机前检查 1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa； 2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa； 3、检查冷却水压是否达到0.3mpa； 4、检查管路连接是否与所生产产品符合； 5、检查仪表显示是否正确； 6、检查各开关是否都打到自动位置； 7、检查紧急停机开关是否释放； 8、检查报警装置是否灵敏。 二、 开机 1、选择与生产产品相符合的生产键位；