无损检测模块三磁粉检测教程.ppt

模块三 磁粉检测;项目1 磁粉检测基础知识;一、磁场与磁力线;2 磁场;3 磁力线;二、磁场中的基本物理量;4.磁导率;二、铁磁性材料;2) 抗磁性材料： 相对磁导率μr略小于1 在外加磁场中呈现微弱的磁性 产生与外加磁场方向相反的附加磁场 铜、银、金等、 3)铁磁性材料： 相对磁导率μr远远大于1 在外加磁场中呈现很强的磁性 产生与外加磁场方向一致的附加磁场 铁、镍、钴及其合金等 (工业纯铁的μr＝5000左右) ;磁畴：在铁磁性材料的内部由于旋转电子形成的具有相同磁矩方向的自发磁化小区域。体积约为10－3cm3 ;—— 铁磁性材料磁特性的曲线—— 外加磁场强度H与磁感应强度B的变化关系;3 磁滞回线;三、漏磁场与退磁场;2.影响漏磁场强度的主要因素;3.退磁场;(1)与外加磁场强度的大小有关。 (2)与工件的长径比L／D值有关。 (3)退磁因子N与工件的几何形状有关 (4)钢管比钢棒产生的退磁场小。 (5)交流电比直流电产生的退磁场小。;四、磁粉检测的原理与特点;2.磁粉检测的特点;项目2 磁粉检测的设备与器材;一、磁粉检测设备;（2）移动式磁粉检测机 ;（3）便携式磁粉检测机 ;2.磁粉检测设备的主要组成;二、磁粉;组成: 磁性氧化铁粉，工业纯铁粉，基铁粉为核心，外覆荧光染料 光谱： 在紫外线照射下发出波长为510-550nm的荧光，呈黄绿色 观察：在紫外灯下观察 应用: 通常只用于湿法;2.非荧光磁粉;3.磁粉的性能;三、磁悬液;—— 每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/l）;四、标准试块和标准试片;① B型试块（直流标准环形试块）：由铬工具钢钨锰制成。硬度90-95HRB。端面钻有12个人工通孔。其直径0.07英寸（1.778mm）。每孔距外圆表面距离依次递加0.07英寸。磁化时，检查应达到灵敏度要求的最少孔数。该试块用于中心导体法，直流磁化，连续法检查。;② E型试块（交流标准环形试块）：该试块是个组合件，它由钢环、胶木衬套和铜棒组成。钢环由低碳钢（一般退火的10#钢锻件）制成。钢环上钻有3个ф 1的通孔，孔中心距铜棒中心的距离分别为23.5mm\23mm\22.5mm。使用时，将铜棒夹在交流探伤机的电极夹头间，磁化时观察钢环外表面的磁痕显示。 ;③磁场指示器：又称八角试??。是8块低碳钢三角形薄片（3.2mm）与0.25mm的铜片焊在一起构成的。它的用途与A1型试片类似，但它是一种粗略的校验工具，粗略校验被检工件表面的磁场方向、有效磁化区以及磁化方法是否正确。连续法使用。使用时，将铜面朝上，碳钢面贴近被检工件面。 ;3.标准试片的用途;4.标准试片的类型;36;在使用标准试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。当标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。;五、测量仪器;项目3 磁粉检测工艺;磁粉检测工艺流程图;一、工件的预处理;二、磁化;2.磁化方法;（2）纵向磁化;（3）多向磁化(也叫复合磁化); 3.磁化规范;确定磁化规范的方法;三、磁粉介质的施加;（3）优点 ①检验大裂纹灵敏度高。 ②用干法+单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高。 ③适用于现场检验。 （4）局限性 ①检验微小缺陷的灵敏度不如湿法。 ②磁粉不易回收。 ③不适用于剩磁法检验。;2. 湿法;（3）优点 ①用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高。 ②可用于剩磁法检验和连续法检验。 ③与固定式设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬液可回收。检测批量工件。 （4）局限性 检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。;3.连续法;（3）优点 ①适用于任何铁磁性材料。 ②最高的检测灵敏度。 ③可用于多向磁化。 ④可用于湿法和千法检验。 （4）局限性 ①效率低 ②易产生非相关显示。 ③目视可达性差。;4.剩磁法;（3）优点 ①效率高。 ②具有足够的检测灵敏度。 ③杂乱显示少，判断磁痕方便。 ④目视可达性好。 （4）局限性 ①剩磁低的材料不能用。 ②不能用于多向磁化。 ③交流剩磁法磁化应配备断电相位控制器。 ④不适用于干法检验。; 四、磁痕观察与记录;2.记录;五、磁痕显示分析;2.非相关显示;非相关显示类型;3.相关显示;（1）原材料的缺陷的磁痕显示 ;（2）铸钢件缺陷的磁痕显示;②铸造气孔的磁痕显示特征：一般多呈圆形或椭圆形，近表面气孔磁粉聚集较多，呈堆积状；远离表面的气孔则磁粉吸附稀少，浅淡而松散，但磁痕均有一定的面积。 ③疏松的磁痕显示特征：疏松一般产生在铸钢件最后凝固的部位。磁痕显示一般多呈圆形或椭圆形，近表面气孔磁粉聚集较多，呈堆积状；远离表面的气孔则磁粉吸附稀少，浅淡而疏散，但磁痕均有一定的面积。