还原染料连续轧染要注意技术问1.doc

还原染料连续轧染要注意的技术问题? ??由于还原染料，具有较全的色谱，尤其是有许多中间色，如：橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。而且基本上是单一组份；染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度，日晒牢度，汗光复合牢度，比活性染料好等优点，所以，还原染料的应用范围，日益扩大，消耗量日渐增加。如何将还原染料用得最好，应成为染色工作者认真研究的课题。 　　1、还原染料的质量 还原染料，无论用于悬浮体轧染，还是隐色体浸染，共同的质量要求是： （1）染料颗粒要细。 80%以上的染料颗粒，应＜2μm（微米），没有大于微米级的粗颗粒。这是因为，还原染料不溶于水，用于轧染时，只能制成悬浮液（分散液）使用。若染料粒子粗，第一，悬浮液稳定性差，容易沉降。第二，同样重量的染料，比表面积小，接触烧碱、保险粉发生反应的机率少，还原溶解的速率慢，这不利于染料的匀染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不经研磨浸轧染色，会降低染料的透染性，甚至会产生色点。 （2）润湿性要好即，染料撒入水中，亲水性好，润湿快，不飘浮在水面上或结球结块。这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。同时，也可降低染料粉尘的飞扬性。 （3）要有良好的悬浮稳定性即，配就的染料悬浮液，在放置过程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均匀。 （4）批间深浅，色光差异要小与活性染料相比，还原染料的合成方法要复杂得多。合成条件既使有很小的波动，也会影响成品的色光。统一化处理稍有疏忽，就会造成成品的深浅差异。这一点，要彻底克服，客观上难度很大。但是，从应用的角度讲，要求染料的批间深度差，只能在3%以内。批间色光的差异，必须控制在肉眼不可察觉的范围。因此，在染料加工过程中，必须进行“调色处理”，（这类似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。 对于染料的“调色”，国内外有一个共识： 第一，调色所用的染料，在染色性能方面，与主体染料必须具有良好的配伍性。特别是上色性能的同步性，染色牢度的??致性，染色深度的加合性，一定要好。然而，有些国产还原染料，由于合成的技术水平相对较差，合成出来的染料，与标准相差较远。所以，只能靠外加染料，大幅度“调色”来实现标准的统一化。而对做为“调色剂”的外加染料，缺乏认真选择，只顾调色不顾性能的倾向严重。 第二，调色用染料的数量，国内外一般要求掌控在2%以内。因为，2%的外加染料，对主体染料（单一结构）的整体性能，影响甚微。然而，有的染料企业、调色所用外加染料的数量，远远突破2%限度，高达10—20%。显然，这样的染料，绝非单一结构染料，而是实实在在的“拼混染料”。这样的染料，本该另外冠名，不应和正常染料混为一谈。可是，有的染料企业，依然是按国际染料索引编号命名，忽悠市场。这样的拼混型染料，应用时，一旦工艺因素发生波动，不但深浅会变化，色光也会改变。正因为如此，应用还原染料时，必须进行认真的测试和选择。当前，市场上供应的华隆牌还原染料，（江苏金隆化学有限公司生产），表现良好。染料质量可以与进口染料相媲美，但售价便宜。其质量特点是： （1）染料颗粒匀细。用于连续轧染，只要加入适量分散剂，直接打浆便可稀释使用。染料微粒扩散均匀，透染性好，没有产生色点的风险。 （2）外观为空心防尘颗粒，没有粉尘飞扬之弊。 （3）极具润湿性。在水中润湿快，分散稳定性好，较好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此，化料很容易。 （4）批间深浅、色光稳定。较好地解决了国产还原染料，批间深浅差异大，尤其是色光差异明显的老大难问题。这显然是得益于该公司合成技术的突破，统一化处理水平的严谨，管理体系的成熟。这无论是对于国产还原染料的发展（取代进口染料），还是实际应用，都是一个了不起的贡献。 　　2、还原染料的牢度 　　还原染料染纤维素纤维 耐水色牢度（ISO.105-E01 1994或GB/T5713.1997） (4cm*10cm加压12.5Kpa 37±2℃*4h) 耐热水色牢度（ISO 105-E08 1994或GB/T 7065 1997） (4cm*10cm 70±2℃*30min) 耐沸煮色牢度（ISO.105-E09 1995或GB/T 7066 1997） (4cm*10cm 沸温*1h) 耐皂洗色牢度（ISO 105-C01-C05 1989或GB/T 3921-1-5 1997） 4cm*10cm 40±2℃*30min（CO1） 50±2℃*45min(CO2) 60±2℃*30min(CO3) 95±2℃*30min(CO4) 95±2℃*4h(CO5) 耐丝光色牢度（ISO.105-x04.1994或GB/T 7073.1997） (NaOH 300g/l 20±2℃*5min) 耐汗渍色牢度（