智能与原始张拉压浆对比教程.ppt

预应力施工; 桥梁道路建设中，保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序就是预应力张拉施工。  ;  ;  ; 千斤顶回油;退出千斤顶;安装锚具;安装千斤顶;安装千斤顶;安装夹片;安装夹片;开始张拉; 观察油表读数;张拉30%测量伸长量;张拉50%测量伸长量;张拉80%;张拉100%;张拉100%数据记录;张拉100%后得出伸长量;张拉100%伸长量计算 合格后保压5分钟;原始预应力张拉总结 原始张拉由于千斤顶较重，一般每束从开始回油—夹片安装完成、观察油表是否归零等时间基本为5-8分钟，张拉到100%时间基本为15-18分钟，由此计算每束张拉用时为20-26分钟，每片梁为8束就等于用时160分钟—208分钟，由此可见原始张拉不仅会浪费人力资源、又会浪费时间。并且张拉中又会出现人为因素不可控制、同步精度无法保证、有效预应力难以满足设计要求等现象，影响预应力施工质量，严重时会危害桥梁结构安全。; 智能预应力张拉 ; 智能预应力张拉设备 ; 智能张拉系统及工作原理 LZ-700预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。。 图1智能张拉系统平台 ; 智能预应力张拉施工过程 ;进入智能张拉系统打开通讯;输入参数（相同梁板只需输入次）;输入梁孔参数（相同梁板只需输入次）;点击-自动张拉;张拉后自动计算并导出数据;智能张拉工作流程 启动“智能张拉系统平台界面，输入待进行张拉的梁体、千斤顶等相关信息，千斤顶线性关系、钢绞线物理性能（如相同梁板只需输入一次）。并将智能张拉仪与计算机进行连接。待各项准备工作做好后，启动张拉。张拉完成后数据自动生成，对整个张拉进度、延伸率、等过程进行全面掌控。。; 智能预应力张拉总结 智能张拉由于千斤顶较轻，一般每束从开始回油—夹片安装完成、观察油表是否归零等时间基本为5分钟，张拉到100%时间基本为10分钟，由此计算每束张拉用时为15分钟，每片梁为8束就等于用时120分钟，由此可见智能张拉每片梁能节省40-60分钟。??且真正做到了张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。基本上消除了人工张拉中测量精度较低，容易引发人员伤害安全事故等存在的问题，减少人为等因素的影响。在切实保障预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和效率，保证了桥梁结构安全和耐久性。; 智能预应力优点 智能张拉系统操作简单，界面人性化。智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，位移传杆器测量伸长量，并实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。最大延伸量误差在2%以内，实际伸长量与理论伸长量相差绝对值不到1毫米。基本杜绝了人工对张拉施工的影响，保证了桥梁预应力的质量。全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制。通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。 ;原始与智能压浆设备;原始压浆设备分两部分组成;智能压浆设备一体机; 原始压浆设备总结 原始压浆设备分两部分组成，拌合设备、压浆设备，灌浆过程人为因素影响较多，水灰比控制??精确、出浆口关闭与主机配合不及时、饱满度控制不到位、保压压力浮动交大，或因配合不到位造成堵管、爆管等现象。而且施工准备时间较长。;智能压浆设备总结 1. 智能压浆控制仪设备使用稳定，操作简单，确保了预应力管道压浆密实，有效地提高了注浆工程质量。 2. 实现了注浆的智能化，灌浆过程无需人工干预，一键完成灌浆工作，实现了“五个确保”即确保了水灰比符合规范要求；确保注浆压力符合规范要求；确保了关闭出浆口的时机准确；确保了保压压力符合设计要求；确保了保压时间符合规范要求。通过“五个确保”显著提高了注浆质量，确保了注浆密实。 3. 自动准确判断灌满。根据高等流体力学理论，采用多参数自动判断保压，通过压力、流量、浆体密度、管道容量和注浆体积，综合计算判定保压及灌满条件，确保压浆饱满。 4. 解决了注浆施工过程的动态监控。智能注浆仪可以监控灌浆泵的压力，采集进浆口、出浆口的流量和压力，异常情况自动报警。