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裂纹釉的制备
裂纹釉的制备;主要内容;1330℃还原焰;原料的组成;高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O):塑性原料,使釉料有着良好的悬浮性与稳定性,能使釉料很好的铺展在坯体表面。莫来石主晶相的来源,实验采用的是龙岩土。
Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2(偏高岭)+2H2O
2(Al2O3·2SiO2)→ 2Al2O3·3SiO2(Al-Si尖晶石)+SiO2
3(2Al2O3·3SiO2)→2( 3Al2O3·2SiO2 )(莫来石)+5 SiO2(方石英);硅灰石( CaSiO3 ):碱土金属硅酸盐,在釉料中起着助熔剂作用,应用中可代替方解石和石英,釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔。但用量过多影响釉面光泽度。
石英(SiO2):网络形成体,能单独形成玻璃,釉料中生成玻璃质的主要成分。熔点1750℃,增加石英的含量能提高熔融温度和粘度,减少热膨胀系数。;氧化铝(Al2O3):形成釉的网络中间体,能与SiO2结合也能碱性氧化物结合,增大熔融温度,增加熔体的高温粘度,使釉在成熟温度下具有必要的稳定性。
方解石(CaCO3):在850℃方解石开始分解,产生CO2与CaO,在950℃左右剧烈作用。高温产生的CaO在釉料中活性强的助熔剂,1330℃降低釉的熔融温度和釉料的粘度并提高釉的流动性以及膨胀系数。
;白云石( CaMg(CO3)2 ):助熔剂,在730 ℃以上分解生成高活性的MgO和CaO,分化解聚高聚物。釉料中可以替代方解石,不会出现乳浊,但缓慢冷却会析出少量针状莫来石,提高釉的热稳定性,在一定程度防止吸烟泛黄,而且MgO促进坯釉中间层形成,会降低釉料的膨胀系数。
;制备;主要工艺参数:
球磨机:行星式
球磨子:大∶中∶小= 2 ∶4 ∶4
磨转转速:400r/min
球磨时间: 60min
比重:原料∶球磨子∶水=1∶1.8∶0.8
目筛:250目
施釉方式:浸釉
浸釉时间:8s
烧成制度:还原焰,天然气梭式窑,1330℃,还原焰,9h
;实验结果与分析;根据裂纹数量,增大釉的膨胀系数效果是白云石方解石硅灰石,M-O键的单键强,高温下能使大型四面体群解聚,降低粘度,增大膨胀系数。
硅灰石主要增加CaO和SiO2的含量,熔解在玻璃液相中,增大玻璃态的粘度,减小釉料的膨胀系数,不利于裂纹的出现。;白云石、方解石对裂纹效果影响;如图可知,裂纹数量3-1>3-5??3-6>3-7>3-8>3-10>3-9。
当方解石与白云石共30g,方解石与白云石各占一半,釉面出现较好的裂纹。
高温下产生的Ca2+,能使高温下硅氧四面体解聚,使结构疏松,降低釉的粘度,提高釉的流动性以及膨胀系数增大。不同碱土金属氧化物对膨胀系数的影响不同,如MgO,促进坯釉中间层的形成,降低膨胀系数,减少釉面龟裂,控制白云石含量在15%。;总结;Thank you!
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