机械制造工艺基础第二章教程.ppt

;一、压力加工方法; 锻 造 ; ; 锻 造 ; 锻 造 ; 锻 造 ; 锻 造 ;锻压新技术和新工艺;二、锻压的特点 ;操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。 操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。 操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。 操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。;操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。 操作设备时必须坚守工作岗位，不做与工作无关的事，必须离开时，要停机并切断电源。 规范操作设备，不得超范围、超负荷使用设备。 操作完毕，应整理工具和产品制件，清扫工作场地和设备，并擦拭干净设备各部位，各滑动面应加油保护。;锻造概述;自由锻 ;一、坯料的加热 ;二、自由锻;手工自由锻 机械自由锻 ;空气锤 ;2．自由锻的基本工序; 镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗 。; 拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。 拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。 ;较重锻件的拔长 ;圆形坯料拔长时的过渡截面形状 ; 冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。;2）双面冲孔 ;弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。; 扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定 角度的锻造工序。;切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。 ;圆形截面切断 ;3．自由锻的特点及应用 ;三、模锻;1．模锻工艺过程 ;模锻工艺过程 ;2．模锻的特点及应用;四、胎模锻;2．胎模锻的特点及应用;五、锻件的锻后冷却;六、自由锻的常见缺陷 ;末端凹陷和轴心裂纹 ;折叠 ; 冲压——利用冲压设备使板料经分离或成形而得到制件的工艺。 冲压件——用冲压的方法制成的工件或毛坯。; 1．机械压力机;2．剪切机;二、冲压工序 ; 成形工序 ;弯形 ;翻边 ;胀 形 ; （1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。 （2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。 （3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，无需再进行机械加工。 （4）冲压加工适应范围广。 （5）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要适用于大批量生产。; 冲压常用的板材为低碳钢、不锈钢，铝、铜及其合金等，它们的塑性好，变形抗力小，适于冷加工。 板料冲压被广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。