防突助手流程汇总.ppt

防突助手工作流程;主要内容;国内外开采实践表明，突出只发生在某些局部地带，如果在大面积范围内处处采取防突措施，势必要投入大量的人力、物力，对矿井经济效益造成严重影响。突出预测是四位一体综合防突的第一环节，其目的是： 通过预测区分煤层、区域和采掘工作面的突出危险性，以便区别对待，采取不同的技术、管理措施。在突出危险带采取防突措施，在无突出危险带可不采取防突措施，只采取安全防护措施，从而节省防突工程量。 提高防突工作的准确性，减少盲目性，在安全生产的前提下，降低消耗，节约成本，改善矿井的经济效益。 指导防突措施的合理应用，经检验可在突出危险带采取适宜的防突措施，确保安全生产。 使防突工作建立在科学检测手段的基础上。 ;煤与瓦斯突出危险性预测分类;预测（效果检验）钻孔布置;二、TWY仪器使用简介;TWY仪器工作原???;TWY仪器工作原理;ＴＷＹ主机实物图;;; 用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应选用测量室管长度为１ｍ的测定装置。按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各辅助部件连接好，检查是否气密。按有关要求布置钻孔，在每段钻孔钻进前应在钻杆上标识出预定的打钻深度。钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在1m/min。钻孔钻进至预定深度，立即用秒表计时，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气。全部操作应在2min内完成。;　测定流量，在封孔操作的同时，将流量计与导气管口连接好。封孔完成后，对瞬时流量计在2min时读数，即为钻孔瓦斯涌出初速度值；测定完成后，将胶囊泄压，从钻孔中退出封孔器。在测定开始前应测量并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等；在测定过程中应详细记录钻孔的位置、方位、倾角、深度、钻孔瓦斯涌出初速度以及钻进时有无喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象。;　　每米钻孔瓦斯涌出初速度测量完后，立即将主机收好，并将封孔器卸完压后，迅速拉出。把钻杆放进钻孔，进行下一米循环。整个工作面测量都结束，将仪器关机和节流管、喷嘴、取压胶管装箱．收好其他工具，让测气员，迎头班队长在记录本上签字留名．在迎头做好标记．挂好允许进尺牌，填写防突记录牌板，汇报矿调度及队值班，上井后认真填写报表并送交有关领导审阅。;三、WTC仪器使用简介;WTC仪器工作原理; 利用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax预测工作面突出危险性。主要适用于煤巷掘进、回采以及石门揭煤过程中工作面前方8～10m范围内突出危险性的预测以及采取过防突措施以后的措施效果检验。这种方法是在工作面用煤电钻或岩石电钻配8～10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的危险性。; 向工作面前方煤层打钻孔时，用桶收集每钻进1米钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻孔每钻进2米，用Φ1~3mm组合筛子在孔口接煤粉，筛分后约10g左右，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。 ; 煤巷掘进时，每个工作面应打3个预测钻孔，每个钻孔打8～10m深。回采工作面在离上下顺槽15m处开始布置预测孔，中间每隔10m~15m布置1个预测孔，孔深8～10m。 测完一个工作面的数据后，将测的最大钻屑量输入仪器就可预报该工作面预测孔范围内的突出危险性。 所有预测钻孔都应布置在工作面最软分层煤中（石门揭煤除外），并尽量保证预测孔始终在该软分层中钻进。 用于措施效果检验时，检验孔应布置在措施孔中间。;1、钻孔布置必须在软分层且参数合理，避开钻孔影响。 2、 电量必须充足，操作快速、减少暴露时间，2min内完成。 3、 把握接粉时机、避免卡钻处理后钻进时立即接粉。 4、 观察测量中仪器是否漏气。 5、最好采用干粉测定。 6、充分筛分。 7、 避开矸石段、观察钻粉中是否混有矸石。 8、 控制打钻，禁止先打到预定深度后等待接粉。 9、 现象记录，对工作面异常情况描述。 ;10、预测完后最好在井下显示一遍，确定准确值。 11、在使用防突考察仪WTC的过程中，特别注意从开始接煤样到仪器开始测定过程必须在2分钟之内完成。（众所周知，钻孔瓦斯涌出量会随着时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数更大，在测定时必须将测定时间控制在打