SWRCH22A的冶炼生产.docVIP

冷镦钢SWRCH22A的冶炼生产 刘春森 唐山德龙炼钢厂 摘 要：为拓展产品领域，提高市场竞争力，唐山德龙开发试制了SWRCH22A冷镦钢。通过转炉冶炼控磷、出钢深脱氧、合理调整精炼炉渣控氧、强化Ca处理工艺、改性Al2O3夹杂、连铸保护浇注防止二次氧化等工艺措施，成功解决了高铝钢中包水口絮流的技术难题，生产出冷镦钢SWRCH22A，填补了唐山德龙冷镦产品的空白。 关键词：冷镦钢 水口结瘤 钙处理 1 前言 冷镦钢丝又称铆螺钢丝或冷顶锻钢丝，主要用于制造螺栓、螺钉、螺柱、螺母和铆钉等紧固件，近年来逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、冷冻机等领域，应用范围广。采用冷镦的方法生产标准件，变形程度大、变形速度快、变形不均匀、尺寸精度要求高，因此冷镦钢丝用钢材首先必须有良好的塑性、尺寸精度和内在品质。从冶炼到钢丝生产各环节必须严格控制工艺操作，才能生产出品质稳定的钢丝。鉴于冷镦钢具有的良好经济效益，广泛的用途，公司技术部结合销售部、对冷镦市场进行了充分的调研后，对冷镦钢SWRCH22A进行了开发生产。 2 生产工艺流程 其主要工艺流程为：高炉铁水→混铁炉→80t氧气顶吹转炉冶炼→80tLF精炼→160mm×160mm方坯连铸机→高线轧材 3 转炉冶炼 3.1 吹炼控制 转炉采用高拉补吹工艺，提高终点命中率。转炉终点成分W(C)控制0.06%～0.08%，W(P)控制≤0.015%，温度控制在1600～1630℃。氧活度控制在400ppm以下。出钢过程采用挡渣锥和挡渣球双重挡渣，严格控制出钢下渣量。 3.2 脱氧工艺 我厂生产SWRCH22A转炉采用深脱氧工艺[1]，在出钢过程加铝量为1.5kg/t左右，并加入复合脱氧剂铝锰3.6kg/t，保证精炼第一次取样钢水中铝含量在0.60%左右，减少精炼喂线次数，提高钢水的纯净度。 4 LF精炼 4.1 白渣精炼 白渣是一种碱性的动态渣，冷却后呈白色。其碱度较高，渣中氧化铁小于1％。在出钢过程中加入400kg白灰和100kg萤石颗粒作为调渣剂，精炼采用石灰、萤石、铝矾土造白渣，白渣保持时间大于15分钟，炉渣碱度高、熔点低、FeO低，具有良好的的流动性，脱硫、吸收夹杂物、降低钢中[O]的功能强。LF终渣成分如表1所示。 表1 LF终渣成分 炉号CaO(%)MgO(%)SiO2(%)FeO(%)MnO(%)Al2O3(%)R40.198.7610.470.650.03810.033.8442.927.428.080.720.02711.115.3144.156.827.470.570.0312.15.9143.637.109.410.570.02710.534.6445.086.786.260.720.03512.837.204.2 钢中酸溶铝控制 钢中酸溶铝含量的控制直接影响钙处理的效果，酸溶铝控制过高或过低，都会引起夹杂物总量的增加，导致水口絮流，当钢中AlS超过0.04%时，钢中酸溶铝易与渣中氧结合，还原渣中的SiO2和MnO等化合物，使钢液中Al2O3增加同时过高的酸溶铝还会增加钢液在浇铸时的二次氧化，产生滞留在钢中的Al2O3夹杂。控制好酸溶铝含量是降低夹杂物，避免水口絮流的一个关键工艺。通过采用转炉深脱氧技术，减少精炼喂线次数，上钢前Als控制在0.035%左右。 4.3 钙处理工艺 含铝钢中主要脱氧产物A12O3，熔点很高，在液态钢中呈固态，其特点是在浇注过程中很容易在中间包水口处聚集引起堵塞或结瘤，而且在钢材中的A12O3 在轧制过程中会被破碎，沿轧制方向连续分布，造成严重的缺陷。生产实践经验证明[3]，钢水中酸溶铝达到一定的比例要求钢水中必须有一定量的钙，钙铝比达到0.09 以上，钢水具有良好的流动性。精炼结束后，进行钙处理操作，为减少钙铁线对钢水的污染，我厂采用实心纯钙包芯线，并控制喂线速度4m/min，避免因喂线速度过快造成钢水局部产生大量钙蒸汽而使钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽暴露而挥发。 4.4 吹氩 为保证小颗粒夹杂物有充分的上浮时间，减少钙的损失，精炼结束后软吹时间控制在15min以上，软吹过程采用低强度吹氩，以液面微动，钢水不裸露为宜。覆盖剂采用低碳低硅碱性覆盖剂加强吸附夹杂物的效果。 5 连铸工艺 5.1 耐材的选用 为了较少耐材对钢水的影响，塞棒采用镁质塞棒，为减少絮流的发生，水口直径为34mm，大口径水口，中间包采用碱性覆盖剂。 5.2 浇注过程控制 连铸全程保护浇注[2]，中间包采用挡渣墙