7第七章车用润滑脂探究.ppt

第七章 车用润滑脂;内 容;;第一节 润滑脂的组成、分类和使用特点;二、润滑脂的分类;1.旧分类 GB501—1965 GB501—1965 按稠化剂组成分类：皂基脂、烃基脂、无机脂和有机脂。;2.新分类 GB 7631.8-1990 适用范围： 这个分类标准适用于润滑各种设备、机械部件、车辆等所有种类的润滑脂,不适用于特殊用途的润滑脂。也就是说，只对起润滑作用的润滑脂适用，对起密封、防护等作用的专用润滑脂均不适用，润滑脂属于L类（润滑剂和有关产品）的X组（润滑脂）。 所用符号说明 (1)L为润滑剂和有关产品的类型代号。 (2)每一种润滑脂用一组(5个)大写英文字母组成的代号来表示，每个字母及其在该构成中的书写顺序如表7-1所示。 (3）润滑脂的分类。 (4)补充说明——水污染的表示。; 通用锂基润滑脂,根据其标准中规定可知: 使用温度:－20℃~120℃。 水污染:水淋流失量不大于10%,说明能经受水洗;防腐性为l级,即 在淡水条件下能 防锈。 　 负荷条件:指标中没有规定极压性能指标,即不具有极压性。 　 从以上内容可知: 　 字母L为润滑脂固定代号,代号为X; 　 最低操作温度:一20℃,字母2为B; 　 最高操作温度;120℃,字母3为C; 　 水污染:水淋流失量不大于10%，说明能经水洗,字母4为H; 　 负荷条件:低负荷，即不具有极压性，字母5为A; 　 稠度等级:1号、2号、3号。 ;;三、润滑脂的使用特点;第二节 润滑脂的使用性能指标;一、稠度;二、高温性能;SH/T 0337－1992规定了测定润滑脂蒸发度的皿式法，采用如右图所示的润滑脂蒸发度测定器进行测定。;GB/T 7325－1987是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法。方法概要：把放在蒸发器里的润滑脂试样置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h，根据试样失重计算蒸发损失。采用如右图所示的润滑脂和润滑油蒸发损失测定仪进行测定。 ;三、低温性能; 润滑脂相似黏度测定标准是SH/T 0048-1991《润滑脂相似黏度测定法》。测定方法是：用毛细管黏度计测出一定压力下润滑脂通过毛细管的流量，然后利用有关公式计算出相似黏度。;四、极压性与抗磨性;五、抗水性;润滑脂产生腐蚀性的原因： 润滑脂对金属的腐蚀???验： （1）SH/T0331-1992《润滑脂腐蚀试验法》采用100℃，3h，铜片、钢片进行测定。 （2) GB/T7326－1987《润滑脂铜片腐蚀试验》规定了润滑脂对铜部件防腐蚀性测定方法，使用如下图所示的润滑脂铜片腐蚀测定器，采用100℃，24h，铜片进行测定，分甲法与乙法。 甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。 乙法是检查试验铜片有无变色。;（3）GB/T5018-2008《润滑脂防腐蚀性试验法》规定了润滑脂防腐蚀性试验法。方法为： 将涂有试样的新轴承，在轻的推力负荷下运转60s±3s，使润滑脂按使用情况那样分布，轴承在（52土1）℃，100％相对湿度条件下存放48h±0.5h，然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。本方法中的腐蚀是指轴承外圈滚道的任何表面损坏(包括麻点、刻蚀、锈蚀等)或黑色污渍。该方法可以评定在潮湿条件下润滑脂阻止与其相接触金属产生锈蚀及其他形式腐蚀的能力。 采用如下图所示的润滑脂防腐蚀性测定仪进行测定。;七、胶体安定性;（2）SH/T 0324－1992《润滑脂钢网分油测定法（静态法）》规定了用钢网分油法测定润滑脂分油量的方法，适用于测定润滑脂在温度升高条件下的分油倾向。;八、氧化安定性;第三节 常用润滑脂的使用性能和特点;一、钙基润滑脂; ※ 1号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽，最高使用温度55℃； ※ 2号适用于一般中转速、轻负荷中小型机械（如电动机、水泵、鼓风机）的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度60℃； ※ 3号适用于中转速、中负荷的各种中型机械的轴承，最高使用温度65℃； ※ 4号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度70℃； ;使用注意事项：;2.石墨钙基润滑脂 是由动植物油钙皂稠化中等黏度的矿物油，并加入质量分数为10％的鳞片状石墨制成。 石墨是一种良好的润滑剂和填充剂，抗水性好，对金属表面的黏附性也好，因而石墨钙基润滑脂适用于工作温度在60℃以下的压延机人字齿轮、汽车钢板弹簧、吊车、起重机齿轮转盘、矿山机械、绞车齿轮、钢丝绳索、升降机的滑板及其他粗糙、重负荷的摩擦部位。;3.无水钙基润滑脂 无水钙基脂是由12-羟基硬脂酸钙稠化低黏度、低凝点矿