5.3_焊接裂纹-冷裂纹选读.ppt

第三节 焊接冷裂纹 ;（二）冷裂纹的一般特征 高强钢焊接冷裂纹一般是在焊后冷却过程中，Ms点附近或更低的温度区间逐渐产生的，也有的要推迟很久才产生。冷裂纹的起源多发生具有缺口效应的焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带。冷裂纹的断裂行径，有时是沿晶界扩展，有时是穿晶前进，这要由焊接接头的金相组织和应力状态及氢的含量等而定。这一点不像热裂纹那样，都是沿晶界开裂。; 冷裂纹可以在焊后立即出现，也有时要经过一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现。开始少量出现，随时间增长逐渐增多和扩展。对于这类不是在焊后立即出现的冷裂纹，称为“延迟裂纹”，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态。 由于延迟裂纹不是在焊后立即可以了现，需延迟一段时间，甚至在使用过程中才出现，所以它的危害性就更为严重。 冷裂纹主要发生在???、中碳钢，低、中合金高强钢的焊接热影响区，但有些金属，如某些超高强钢、钛及钛合金等，有时冷裂纹也发生在焊缝金属中。 ;二、冷裂纹的种类; （三）根部裂纹 这种裂纹是延迟裂纹中比较常见的一种形态，主要发生在含氢量较高、预热温度不足的情况下，这种裂纹与焊趾裂纹相似，起源于焊缝根部应力集中最大的部位。根部裂纹可能出现在热影响区的粗晶段，也可能出现在焊缝金属中，这决定于母材和焊缝的强韧程度，以及根部的形状，如图5-42所示。;三、焊接冷裂纹的机理; 1．形成脆硬的马氏体组织 马氏体是碳在铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在于晶格之中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生较大的畸变，致使组织处于硬化状态。马氏体是一种脆硬的组织，发生断裂时将消耗较低的能量 因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹是易于形成和扩展。 2．淬硬会形成更多的晶格缺陷 金属在热力不平衡的条件下会形成大量的晶格缺陷。主要是空位和位错，在应力和热力不平衡的条件下，空位和位错都会发生移动和聚集，当它们的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。; （二）氢的作用 氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并且有延迟的特征。高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界值时，便开始出现裂纹，此值称为产生裂纹的临界含氢量。 钢中的含氢量分为两部分，即残余氢量和扩散氢量。 扩散氢对冷裂的产生和扩展起了决定性作用。 在Ms点以下扩散氢才具有致裂的作用。这一部分扩散氢可以称为“残余扩散氢”。;1.氢的来源及焊缝中的含氢量 焊接时，焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等都是焊缝中富氢的来源。 2．金属组织对氢扩散的影响 氢在不同金属组织中的溶解度和扩散系数不同。 氢在奥氏体中的溶解度远比在铁素体中的溶解度大，并且随温度的增高而增加。 因此，在焊接时有奥氏体转变为铁素体时，氢的溶解度 急剧下降，而氢的扩散速度恰好相反，由奥氏体转变为铁素体时突然增大。; 焊接时在高温作用下，将有大量的氢溶解在熔池中，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，氢极力逸出，但因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，使焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要极力进行扩散。 3.氢在致裂过程中的动态行为 由于焊缝的含碳量低于母材，因此焊缝在较高的温度就发生相变，即由奥氏体分解为铁素体、珠光体、贝氏体，以及低碳马氏体等（根据焊缝的化学成分和冷却速度而定）。此时母材热影响区金属尚未开始奥氏体分解（因含碳高，发生滞后相变）。;当焊缝由奥氏体转变为铁素体、珠光体等组织时，氢的溶解度突然下降，而氢在铁素体、珠光体中的扩散速度很快，因此氢就很快的从焊缝越过熔和线向尚未发生分解的奥氏体影响区扩散。 由于氢在奥氏体中的扩散速度较小，不能很快把氢扩散到距熔合线较远的母材中去，因而在熔合线附近就形成了富氢地带。 当滞后相变的热影响区由奥氏体向马氏体转变时，氢便以过饱和状态残留在马氏体中，促使这一地区进一步脆化。如果这个部位有缺口效应，并且氢的浓度足够高时，就可能产生根部裂纹或焊趾裂纹。若氢的浓度更高，可是马氏体更加脆化，也可能产生焊道下裂纹。 ; 4.延迟裂纹的开裂机理 （见下图） 冷裂纹的延迟行为主要是由氢引起的。 氢的应力扩散理论： 金属内部的缺陷（包括微孔、微夹杂和晶格缺陷等）提供了潜在裂源，在应力的作用下，这些微观缺陷的前沿形成的三向应力区，诱使氢向该处扩散并聚集，应力随之提高。 当氢的浓度达到一定程度时，一方面产生较大的应力，另一方面阻碍位错移动而使该处变脆，当应力进一步加大时，促使缺陷扩散。 其后，氢又不断向新的三向应力区扩散，达到临界浓度时又发生了新的裂纹扩展。 周而复始，直至成为宏观裂纹。 ; 由此看来，氢所诱发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展，以至开裂是具有延