9-千米深井强冲击复杂条件下分层开采工作面防冲技术探究.ppt

北 京 科 技 大 学 2013年5月;千米深井强冲击复杂条件下分层开采工作面防冲技术研究;1 研究背景 ;1 研究背景;微地震监测 动态应力监测 电磁辐射监测 位移监测 钻屑法;分类：区域性防治和局部性防治。 防治原理：改变煤岩层的物理力学性能，以减弱集聚弹性能的能力和释放速度；降低应力集中程度；应力集中带向深部转移，使集聚的弹性能在深部释放。 ;采用合理开拓布置和开采方式 开采解放层 煤层预注水 卸压爆破 钻孔卸压 定向水力裂缝 ;分层开采技术研究现状 ;1.3 研究内容;1.4 研究路线;2 3下02工作面冲击危险性评价;诱发3下02工作面冲击地压的机理 ;2.1 工作面概况;顶底板名称;地质构造;断层产状参数表 ;3下02工作面地质构造平面图;2.2 冲击地压危险性评价的范围和方法 ;3下02工作面冲击地压危险性评价方法;;冲击地压危险状态的分级及对策 ;3下02工作面地质条件确定的冲击地压危险状态评定指数;3下02工作面开采技术条件确定的冲击地压危险状态评定指数 ;通过综合比较分析，3下02工作面冲击地压危险状态等级评定为强冲击危险性，冲击危险指数0.79，其中，地质因素影响高于开采技术因素影响，坚硬顶板、大采深、底煤及分布的断层起主要影响作用。;冲击地压发生可能性指数诊断法评价 ;;2.4 冲击危险性的多因素耦合评价与危险区划分 ;;;F4断层的切割，轨道顺槽右侧形成类似“煤柱”的结构 ;老顶初次来压的力学分析 ;3下02工作面老顶结构为双层坚硬岩梁。双层岩梁周期断裂步距的差别，加上实际生产过程中其他因素对断裂步距的影响，将造成工作面老顶出现来压周期杂乱，多次、频繁来压的现象，会极大影响正常生产，有发生顶板冲击的危险。;老顶初次来压危险区;工作面见方危险区;;底煤与动力灾害的关系评价 ;;;3下02工作面多因素评价冲击危险区域图;2.5 冲击地压危险性评价的主要结论 ;3 3下02工作面冲击地压治理和监测技术研究 ;工作面回采前卸压钻孔平面图 ;根据冲击危险等级，采取具有针对性的防冲措施： (1) 中度危险区域，打卸压孔卸压，施工方案：孔径大于110mm，孔深15m，方向垂直煤壁，孔间距2m。 (2) 高度危险区域，打卸压孔卸压，施工方案：孔径大于110mm，孔深20m，方向垂直煤壁，孔间距1m。 (3) 开采过程中要经常性打直径42mm的孔检验危险区的应力状况，检验卸压孔的卸压效果，从而决定是否需要加密钻孔和断顶。 ;在轨道顺槽内，断层和切眼之间距离达到90米左右，因此，靠断层附近（下图椭圆形区域内）存在悬顶诱发冲击的可能性，需要进行断顶 。;在距离3下02开切眼45米处的轨道顺槽内，布置7个顶板钻孔，在工作面开采之前进行深孔爆破。;深孔断顶爆破钻孔布置剖面图;大直径钻孔卸压后的超前支护 ;强支护方案;巷支柱布置示意图 ;两帮大直径钻孔卸压防冲机理;研究表明，当巷道底板岩层所受轴向力N≥0.8Nmin时，将发生屈曲现象，即产生明显底鼓、破裂现象。 对巷道两帮进行卸压后，底板长度增加了，在横向力作用下，变形(挠度)增加了，压杆型失稳发生了。即当没有达到屈曲破坏时，已经发生了压杆失稳。由于两帮的限制，压杆是慢慢失稳，因此，通过对巷道两帮预先卸压，可以防止底板冲击的发生。;断底卸压 ;3.2 建设冲击地压预警监测系统 ;冲击地压在线监测系统既可以用来监测工作面前方煤体的应力，也可以通过应力的变化情况进行卸压效果检验。;利用冲击地压在线监测系统进行危险区监测及针对性处理 ;微地震监测系统;微震监测系统三个软件界面;3.3 回采期间的监测预报工作 ;3.4 冲击地压危险区卸压后检验;3.5 冲击地压危险区解危措施;;3.6 冲击地压工作面的技术与安全管理方法 ;矿压管理机构及人员配备;;4 动力灾害监测布置方案;两顺槽内初期一次均布置10组应力测站，随着工作面的推采依次倒组，每个测站布置2个测点，埋深分别为8m和14m，测站间距25m，测点间距1~2m。 ;5 基于微地震监测的结果分析 ;从2012年4月16日至2012年6月21日3下02工作面微震事件平面图可以看出，随着工作面的推进，微地震事件的分布呈现如下特点：①微震事件集中在工作面超前支承压力及侧向支承压力峰值带附件；②断层附近微震事件分布较密集。;微震事件、岩体破裂与应力场的关系 ;结合微地震监测经过分析确定：3下02工作面超前支承压力峰值位置距离工作面为30m，超前影响距离达80m，工作面后方的影响范围为30m。;运输顺槽外侧的垂直应力峰值位置距离顺槽煤壁约为15m。 ;微地震揭示的3下02工作面动压区域 ;微地震揭示的3下02工作面断层活化区域 ;MS规律与工作面矿压显现规律的关系 ;;分析工作面支架压力