2、压力容器失效模式选读.ppt

主要內容：压力容器失效模式、事故介绍。　 本章重点内容：失效简介;第一节　压力容器失效简介 　　压力容器作为特种设备,发生事故时，往往不仅是容器本身遭到破坏，而且还会危及周围设施和职工的生命，甚至会导致更严重的事故。因此，我们必须从各方面采取积极可靠的措施来保证其安全运行，防止事故的发生. 　　预防压力容器事故很重要的一条，就是对已发生的事故进行认真地分析研究，找出确切的事故原因，总结经验，吸取教训，从中掌握发生事故规律，才能采取切实有效的预防措施。　 ;第一节　压力容器失效简介 　一、压力容器事故原因分析 运用安全学原理的相关理论，发生事故的直接原因一般有三种： 　1.容器本身的不安全因素　主要来源于设计和制造过程的缺陷； 　2.人的不安全行为　则体现在压力容器的运行过程中人的主观操作； 　3.管理缺陷　则表现为压力容器的安全技术管理、安全运行管理、压力容器定期检验和安全等级评定等。 ;第一节　压力容器失效简介 　一、压力容器事故原因分析 综合分析，压力容器发生事故的主要原因包括： 　　设计错误，容器结构不合理，选材不当，强度不足，制造缺陷，安装不符合技术要求，安全附件规格不符，以及运行中的超压、超温、超负荷和操作不当，没有执行在用压力容器定期检验和安全等级评定，导致压力容器失效，从而引发事故。 压力容器的操作条件的频繁波动，对容器的抗疲劳破坏性能不利，过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，即使容器存在微小缺陷，也可能在压力的快速冲击而发生脆性断裂。压力容器运行过程中如果发生误操作、过量充、载且安全保护装置失效，都会导致压力容器的压力升高，以至于超载，进而可能引发爆炸事故。;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 压力容器失效是指压力容器在规定的使用环境和寿命期限内，因结构尺寸、形状和材料性能发生变化，完全失去原设计功能或未能达到原设计要求，而不能正常使用的现象。常见的压力容器失效模式大致可以分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四大类。 ;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： 压力容器在压力等荷载的作用下，因材料屈服或断裂而引起的失效模式，称为强度失效。通常包括五种形势： 　　韧性断裂 　脆性断裂 　疲劳断裂 　腐蚀断裂 　蠕变断裂;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： （1）韧性断裂： 韧性破裂是在容器承受的内压力超出安全限度后，先出现塑性变形，随着压力继续增大就会产生破裂。 　韧性断裂特点： 1、内压力过高，超过了容器最高工作压力，设计压力，达到了容器的爆破压力值。 2、容器发生破裂前，容器就有明显的变形，破裂处的器壁显著减薄。 3、发生韧性破裂的容器一般无碎片飞出，只裂开一个口。 4、断口呈撕裂状。 ;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： （1）韧性断裂： 发生韧性破裂的原因： 　 1、违反操作规程，操作失误引起超压。 　2、仪表控制系统出现故障。 3、超压泄放装置失灵。 4、液化气体储存严重超装，致使气相空间过小，温度升高时造成超压。 5、因腐蚀等容器壁厚变薄。 ;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： （1）韧性断裂： 韧性破裂的预防措施： 　1、严格遵守安全操作规程； 　2、经常检查仪表及安全装置灵活准确程度；　 ３、严禁超载、超温运行； ４、作好运行期间的维护保养。;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： （2）脆性断裂 　　压力容器在正常压力范围内，没有发生或未充分发生塑性变形时就破裂或爆炸的破坏称为脆性断裂。 　发生脆性破裂的原因： 1、由于材料的脆性转变而引起。 2、由于焊接接口存在严重缺陷。 ;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： （2）脆性断裂 　脆性破裂的特点： 　　1、容器并无宏观塑性变形或变形量很小。 　　2、容器壁未变薄，断裂是在低压下发生的。 　　3、断裂时很可能有碎片。 　　4、脆性破裂多发生在温度较低或温度突变时。;第一节　压力容器失效简介 　二、压力容器失效模式分析 1、压力容器强度失效： （2）脆性断裂 　脆性破裂的预防措施： 　　1、选择缺陷较少，韧性适当的材料。 　　2、结构设计应尽量减少应力集中，采取措施消除残余应力。 　　3、容器使用前，要按规定进行认真宏观检查