16A防喷器过程检验细则.docVIP

PAGE  PAGE ６ API 16A 过程检验规范 1 范围 适用于API 16A 产品的过程检验。 2 质量控制要求 2.1 对产品及零件的质量控制要求 2.1.1总则 本规范2.2.1包括了对零件及合格试验试样的详细要求，它还包括了对热处理设备的要求。 2.1.1.2 质量控制说明书 制造厂对所有的质量控制工作都必须提供说明书，该说明书应包括工作方法及定量的定性的或验收标准。 2.1.1.3 无损检测 针对本规范及对那些所有适用的规范的要求，必须提供无损检测工作的详细说明书，所有的对无损检测工作的说明书都必须经制造厂的批准。 2.1.1.4 验收证明 所有设备、零件或材料的验收证明必须在设备、零件或材料本体上标明或在设备、零件或在材料附带的记录中标明。 2.2 对特定产品及零件的质量控制要求 2.2.1 承压、压力控制及接触井内流体的产品和零件(非金属密封材料及注塑成形总成除外)见2.2.2??2.2.3，2.2.4和2.2.5。 2.2.2.1 拉伸试验 2.2.2.1.1 承压零件 方法及验收标准应符合《API 16A 产品材料规范》。 2.2.2.1.2 接触井眼压力的控制零件，拉伸试验方法符合《API 16A 产品材料规范》，验收准则按制造厂的规范执行。 2.2.2 冲击试验要。 2.2.2.1 承压零件 方法及验收标准必须符合《API 16A 产品材料规范》。 2.2.2.2.2 接触井流的压力控制零件:冲击试验方法应符合《API 16A 产品材料规范》，验收准则按制造厂的规范执行。 2.2.2.3 硬度测定 每个零件必须根据ASTM A370 E10 E18或E92所规定的方法进行硬度测定。 2.2.2.3.1 对每个零件必须在制造厂所规定的位置至少作一个点的硬度测定，每个零件硬度测定必须在最终热处理(包括所有的消除应力热处理)之后及所有外部机械加工完成之后进行。 2.2.2.3.2 当设备由具有不同API代号的材料组成时，制造厂必须对每个零件进行硬度测定，测定的结果必须分别满足对每个零件的硬度要求值。 2.2.2.3.3 验收标准：用碳、低合金钢及马氏体不锈钢制成的零件的硬度必须等于或高于以下值： API材料代号码布氏硬度60KHB17475KHB19745KHB14036KHB140 2.2.2.3.4当一个零件的硬度值未达到要求的最低水平，如果其硬度值满足2.2.2.3.4.1的要求，则该零件的硬度可视为合格。 2.2.2.3.4.1为了确定由一炉材料制成的生产零件的最低合格硬度值，必须将由拉伸试验所得到的平均拉伸强度及所测得的硬度值一起考虑，任何一个零件的最低合格硬度值由下式确定： HBC =(UTS/UTSQTC)· HBQTC 式中: HBC零件最终热处理(包括消防除应力热处理)后的最低合格布氏硬度值； UTS适用强度水平(即7000，85000或95000磅/英寸2)最低合格极限强度； UTSQTC由合格试验试样拉伸试验得到的平均限拉伸强度； HBQTC所有合格试验试样的平均布氏硬度值。 2.2.2.3.4.2当必须用其他计量制反映硬度测量结果时，必须根据ASTM E-140“金属硬度标准转换表”进行转换。 2.2.2.4尺寸的校验 制造厂规定的每个零件的关键尺寸必须记入文件并由制造厂加以保存。制造厂必须在文件中规定必须进行校验的尺寸范围 。 2.2.2.5 可追溯性 零件必须能被追溯到其所在炉次及热处理批次。 2.2.2.5.1 必须根据据制造厂书面文件的要求保持材料及零件的识别卡，以便于追溯。 2.2.2.5.2 制造厂编制的对可追溯性的要求的文件必须包括识别卡标记的保存及更换方法，识别卡登记办法等内容。 2.2.2.6 化学分析 2.2.2.6.1 化学分析必须逐炉进行 2.2.2.6.2 方法 化学分析必须根据一个公认的工业标准进行 2.2.2.7 目视检查 2.2.2.7.1 取样 每个零件都必须目视检查 2.2.2.7.2 方法 铸件及锻件必须根据制造厂的书面规范进行目视检查。 2.2.2.7.3 验收标准以制造厂的书面规范为依据 2.2.2.7.4 不接触井内流体及非密封表面 这样的表面必须按本规范所叙述的方法进行目视检查。 2.2.2.8表面无损检测 2.2.2.8.1每个完工零件的所有可达到的表面都必须根据本规范的要求进行检查。 2.2.2.8.1.1 铁磁性材料的表面无损检测 每个完工零件的所有可接近的接触 井内流体的表面必须在最终热处理及最终机械加工完成后用液体渗透进行检查。 2.2.2.8.2 方法 2.2.2.8.2.1 磁粉探伤必须根据ASTM E-709规定的程序进行。在接触井内流体或密封表面上