数控车床编程教学.docVIP

PAGE  PAGE 34 数控车床教案 王画 第一章 数控车床编程知识 数控车床的坐标系和运动方向 1．机床坐标系和运动方向 数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾架方向是Ｚ轴的正方向，而Ｘ轴是以沿工件直径增大的方向为正方向。图6-6所示为数控车床的坐标系。 X坐标和Z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码X和Z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。 2．程序原点 程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。 程序原点的设定通常是将主轴中心设为Ｘ轴方向的原点，将加工零件的精切后的右端面或精切后的夹紧定位面设定为Ｚ轴方向的原点，如图6-7(a)、(b)所示。 3．机械原点（或称机床原点） 机械原点是由数控车床的结构决定的，与程序原点是两个不同的概念，将机床的机械原点设定以后，它就是一个固定的坐标点。每次操作数控车床的时候，启动机床之后，必须首先进行原点复归操作，使刀架返回机床的机械原点。 （1） X轴机械原点 （2） Z轴机械原点 二、数控车床手工编程的方法 与其他数控机床相同，数控车床程序编制的方法也有两种：手工程序编制与自动程序编制。使用上述两种方法编制数控程序的步骤，请参考第二章的有关内容。本章主要介绍数控车床编程的特点，并结合实例介绍数控车床手动编程的方法。 1．数控车床的编程知识 （1）程序段的构成 N G X（U） Z（W） F M S T ； （2）数控车床指令的种类和意义 数控车床编程指令的种类和意义与加工中心相比有不同的地方详见下表： 表1-2数控车床编程指令的种类和意义 机能指令符号意义程序号码O（EIA）数控程序的编号程序段序号N程序段序号准备功能G指定数控机床的运动方式X、Z、U、W在各个坐标轴上的移动指令R圆弧半径、倒园角C倒角量I、K圆弧中心的坐标进给机能F指定进给速度、指定螺纹的螺距主轴机能S指定主轴的回转速度工具机能T指定刀具编号，指定刀具补偿编号辅助机能M指定辅助机能的开关控制P、U、X停刀的时间指定程序号P指定程序执行的编号指定程序段序号P、Q指定程序开始执行和返回的程序段序号P子程序的重复操作次数 例： O 100；（NAME）程序编号 ； ； 加工 ； 指令 ； 程序 ? 段 ? M30； 程序结束 （3）程序的构成 程序编号的结构如下： O ； 用4位数（1～9999）表示， 不允许为“0” 程序编号例子： O3； O03； O103； O1003； O1234； 例： O123； （程序号） N11 ；（设定工具出发点） ； 程 N12 ；（粗切外径） 序 ?（略） 段 N901 ； 反复利用 序 N902 ； 的程序段 号 ?（略） 及 N13 ；（加工槽） 加 ； 工 N14 ；（精切外径） 顺 P901 Q902 ； 序 调出N901～N902程序 段并执行 N15 ； ； M30； （4）程序段顺序号： 为了区分和识别程序段，可以在程序段的前面加上顺序号 顺序号，能够代表程序段执行的先后，也可以是特定程序段的代号，某个程序段可以有顺序号，也可以没有，加工时不以顺序号的大小来为各个程序段排序，如右边的例子： 2．数控车床编程的特点 （1）坐标的选取及坐标指令 数控车床有它特定的坐标系，前面一节已经介绍过。编程时可以按绝对坐标